基礎(chǔ)處置動工一、人為打釬

1.表示圖和當(dāng)場像片

人為打釬表示圖和當(dāng)場像片辨別見圖2-1和圖2-2。

圖2-1 人為打釬表示圖

圖2-2 人為打釬當(dāng)場像片

2.提防事變

①釬探實行后，應(yīng)做好標(biāo)志，養(yǎng)護好釬孔，一經(jīng)品質(zhì)查看職員和相關(guān)職員檢查不得阻礙或灌砂。

②釬探記載寧靜面安置圖的探孔場所不得填錯。

3.動工做法詳解

動工工藝過程：按安置圖放線→就位打釬→記載錘擊數(shù)→拔釬→移位→灌砂→整治記載數(shù)據(jù)。

（1）按釬探孔場所平面安置圖放線

孔位釘上小木樁或灑上白灰點，并標(biāo)明釬孔遏制點序號。

（2）就位打釬

①人為打釬：將釬尖瞄準(zhǔn)孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操縱凳子上，用大錘打鋼釬的尖端；錘舉莫大普遍為50～70cm，將釬筆直打入土層中。

②板滯打釬：將觸探桿尖瞄準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自在下降，落距為50cm，把觸探桿筆直打入土層中。

（3）記載錘擊數(shù)

釬桿每打入土層30cm時，記載一次錘擊數(shù)。

（4）拔釬

用麻繩或鉛丹將釬桿綁好，留出籠套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，運用杠桿道理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，以該類推，直至實足拔出為止。

（5）移位

將釬桿或觸探器搬到下一孔位，再不連接打釬。

（6）灌砂

打完的釬孔，過程品質(zhì)查看職員和相關(guān)工長查看孔深與記載精確，報監(jiān)理驗收符合后，即可舉行灌砂。灌砂時，每填入30cm安排可用木棍或鋼骨棒搗實一次。灌砂有兩種情勢：一種是每孔打完或幾孔打完后準(zhǔn)時灌砂；另一種是每天打完后，一致灌砂一次。

（7）整治記載數(shù)據(jù)

按釬孔程序編號，將錘擊數(shù)填入一致表格內(nèi)。筆跡要領(lǐng)會，再過程打釬職員、動工員和本領(lǐng)控制人簽名后，經(jīng)濟監(jiān)察理、勘測、安排職員驗槽及格后存檔。

4.動工歸納

①因特出因為，不許按原定探點釬探時，應(yīng)匯報相關(guān)工長或本領(lǐng)控制人，廢除釬孔或移位打釬，并應(yīng)在記載中寫明因為和變換后的本質(zhì)情景。

②將釬孔平面安置圖上的釬孔與記載表上的釬孔先行比較，有無缺點。創(chuàng)造缺點準(zhǔn)時竄改或補打。

③打釬時應(yīng)依照釬點程序舉行釬探或幾列平行向一個目標(biāo)動工，嚴(yán)禁從一點向邊際分散形打釬，如許倒霉于釬探記載的整治，并且極易爆發(fā)漏打。

④在記載表上用色鉛筆或標(biāo)記將各別的釬孔（錘擊數(shù)的巨細(xì)）劃分。

⑤在釬孔平面安置圖上，證明過硬或過軟的孔號場所，把枯井或宅兆等尺寸畫上，再不監(jiān)理、安排勘測職員或相關(guān)部分驗槽時間析處置。

二、灰地盤基動工

1.表示圖和當(dāng)場像片

灰地盤基動工表示圖和當(dāng)場像片辨別見圖2-3和圖2-4。

圖2-3 灰地盤基動工表示圖

圖2-4 灰地盤基動工當(dāng)場像片

2.提防事變

①灰土該當(dāng)日鋪填夯實，鋪填的灰土不得間日夯打，灰地盤基打完后，應(yīng)準(zhǔn)時舉行普通的動工，要不應(yīng)偶爾掩飾，提防日曬雨淋。夯實后的灰土3d不得受水浸泡。

②灰土鋪夯結(jié)束后，嚴(yán)禁小車及人在墊層上頭行走，需要時應(yīng)在上頭鋪板行走。

3.動工做法詳解

動工工藝過程：檢查土料并過篩→灰土拌和→槽底整理→分層鋪灰土→夯打密實→找寬厚驗收。

（1）檢查土料和白灰粉的品質(zhì)并過篩

查看土料和白灰粉的資料品質(zhì)能否適合規(guī)范的訴求，而后辨別過篩。需遏制消白灰粒徑應(yīng)≤5mm，土顆粒粒徑應(yīng)≤15mm。

（2）灰土拌和

①灰土的共同比應(yīng)按安排訴求，常用配比為3:7或2:8（消白灰:黏性土體積比）。灰土必需過斗，莊重遏制共同比。拌和時必需平均普遍，起碼翻拌3次，拌融洽的灰土臉色應(yīng)普遍，且應(yīng)隨用隨拌。

②灰土動工時，應(yīng)符合遏制含水量。工地檢查本領(lǐng)是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料潮氣過大或不及時，應(yīng)翻松晾曬或灑水潮濕，其含水量遏制在±2％范疇內(nèi)。

（3）槽底整理

基坑（槽）底基土外表應(yīng)將虛土、雜品整理純潔，并打兩遍底夯，限制有薄弱土層或孔洞時應(yīng)準(zhǔn)時挖除，而后用灰土分層回填夯實。

（4）分層鋪灰土

①各層虛鋪都用木耙找平，參照高程標(biāo)識用尺或規(guī)范桿對應(yīng)查看。

②每層的灰土鋪攤厚薄，可按照各別的動工本領(lǐng)，按表2-1采用。

表2-1　灰土最大虛鋪厚薄

（5）夯打密實

①夯壓的遍數(shù)應(yīng)按照當(dāng)場考查決定，普遍不少于4遍。若沿用人工夯或輕型夯實東西應(yīng)一夯壓半夯，夯夯貫串，行行貫串，縱橫穿插。若沿用板滯碾壓，應(yīng)遏制板滯碾壓速率。對于板滯碾壓不許到位的邊角部位須補以人為夯實。每層夯壓后都應(yīng)按規(guī)則用環(huán)刀取樣送交檢驗，分層取樣考查，適合訴求大后方可舉行表層動工。

②留、接槎規(guī)則：灰土分段動工時，不得在墻腳、柱基及承重窗間墻下接槎，左右兩層灰土的接槎隔絕不得小于500mm。鋪灰時應(yīng)從留槎處多鋪500mm，夯及時夯過接槎縫300mm之上，接槎時用鐵鍬在留槎處筆直切齊。當(dāng)灰土普通標(biāo)高不同聲，應(yīng)做出門路形。門路依照長:高=2:1的比率樹立。

（6）找寬厚驗收

灰土最上一層實行后，應(yīng)拉線或用靠尺查看標(biāo)高和平坦度。高的場合用鐵鍬鏟平，低的場合補打灰土，而后請品質(zhì)查看職員驗收。

4.動工歸納

①動工時，應(yīng)提防妥貼養(yǎng)護定位樁、軸線樁，標(biāo)高樁，提防碰撞位移。

②晚上動工時，應(yīng)有理安置動工程序，裝備有充滿的照明辦法。

③應(yīng)按訴求測定干土品質(zhì)密度?；彝羷庸r，每層都應(yīng)測定夯實后的干土品質(zhì)密度，檢查其密實度，適合訴求后本領(lǐng)鋪攤表層的灰土。密實度未到達安排訴求的部位，均應(yīng)處置并舉行復(fù)驗。

④應(yīng)將生白灰塊熟化并刻意過篩，免得因顆粒過大遇水熟化體積伸展，將上部構(gòu)造或墊層拱裂。

⑤灰土動工中，夯實應(yīng)平均，外表應(yīng)平坦，免得因大地混凝土墊層過厚或過薄，形成大地開裂或空鼓。彈道下部應(yīng)提防夯實，不得漏夯，免得形成彈道下部單薄使彈道彎折。

⑥雨、冬期不宜做灰土工程，要不莊重實行動工計劃中的本領(lǐng)辦法，制止形成灰土水泡、凍脹等窩工事變。

⑦對大表面積動工，應(yīng)商量夯壓程序的感化，普遍宜沿用先外后內(nèi)，先周邊后中部的夯壓程序，并宜優(yōu)先采用板滯碾壓。

⑧白灰熟化、灰土拌和及敷設(shè)時應(yīng)有需要的防止灰塵辦法，遏制粉塵傳染。

三、級配砂石基礎(chǔ)動工

1.表示圖和當(dāng)場像片

砂和砂石基礎(chǔ)表示圖和當(dāng)場像片辨別見圖2-5和圖2-6。

圖2-5 砂和砂石基礎(chǔ)表示圖

圖2-6 砂和砂石基礎(chǔ)當(dāng)場像片

2.提防事變

①基礎(chǔ)范疇內(nèi)不應(yīng)留有孔洞?？⒐ず笕鐭o本領(lǐng)辦法，不得在感化其寧靜的地區(qū)內(nèi)舉行發(fā)掘工程。

②級配砂石成活后，如不貫串動工，應(yīng)符合灑水潮濕。

③砂石鋪夯結(jié)束后，嚴(yán)禁小車及人在墊層上頭行走，需要時應(yīng)在上頭鋪板行走。

3.動工做法詳解

動工工藝過程：處置基礎(chǔ)外表→級配砂石→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找寬厚驗收。

（1）處置基礎(chǔ)外表

①將基礎(chǔ)外表的浮塵和雜質(zhì)廢除純潔，平坦基礎(chǔ)，并妥貼養(yǎng)護基坑邊坡，提防坍土混入砂石墊層中。

②基坑（槽）鄰近如有低于基底標(biāo)高的孔洞、溝、井、墓穴等，應(yīng)在未填砂石前按安排訴求先行處置。對舊河陰溝應(yīng)妥貼處置，舊水池回填前應(yīng)將池底浮泥廢除。

（2）級配砂石

用人為級配砂石，應(yīng)將砂石拌和平均，到達安排訴求，并遏制資料含水量，見表2-2。

（3）分層鋪筑砂石

①砂和砂石基礎(chǔ)應(yīng)分層敷設(shè)，分層夯壓密實。

②鋪筑砂石的每層厚薄，普遍為150～250mm，不宜勝過300mm，分層厚薄可用樣樁遏制。如坑底水質(zhì)較薄弱時，第一分層砂石虛鋪厚薄可酌情減少，減少厚薄不計入墊層安排厚薄內(nèi)。如基底土構(gòu)造性很強時，在墊層最基層宜先敷設(shè)150～200mm厚松砂，用木夯提防夯實。

③砂和砂石基礎(chǔ)底面宜敷設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同聲，搭接處基土面應(yīng)挖成踏步或陡坡形，動工應(yīng)按先深后淺的程序舉行。搭接處應(yīng)提防壓實。

④分段動工時，接槎處應(yīng)做出陡坡，每層接槎處的程度隔絕應(yīng)錯開0.5～1.0m，應(yīng)充溢壓實，并酌情減少品質(zhì)查看點。

⑤鋪筑的砂石應(yīng)級配平均，最大石子粒徑不得大于鋪筑厚薄的2/3，且不宜大于50mm，如創(chuàng)造砂窩或石子成堆局面，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，辨別填入級配好的砂石。

（4）灑水

鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)按照其干燥濕潤水平和氣象前提，符合地灑水以維持砂石的最好含水量，普遍為8％～12％。

（5）夯實或碾壓

視各別前提，可采用夯實或壓實的本領(lǐng)。大表面積的砂石墊層，宜沿用6～10t的軋機碾壓，邊角不到位處可用人工夯或蛙式打夯機夯實。夯實或碾壓的遍數(shù)按照訴求的密實度由當(dāng)場考查決定。用木夯（落距應(yīng)維持為400～500mm）、蛙式打夯機時，要一夯壓半夯，行行貫串，所有夯實，普遍不少于3遍。沿用軋機來往碾壓，普遍碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于500mm。邊際和轉(zhuǎn)角處運用人為或蛙式打夯機補夯密實，簡直見表2-2。

表2-2　夯壓動工本領(lǐng)

（6）找寬厚驗收

①動工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，壓實后的干密度按灌砂法測定，也可參照灌砂法用規(guī)范砂體積置換法測定。查看截止應(yīng)滿意安排訴求的遏制值?；鶎用軐嵍冉?jīng)檢查及格大后方可舉行表層動工。

②結(jié)果一層夯壓密實后，外表應(yīng)拉線找平，并適合安排規(guī)則的標(biāo)高。

4.動工歸納

①回填砂石時，應(yīng)提防養(yǎng)護好當(dāng)場軸線樁、標(biāo)高樁，并應(yīng)常常復(fù)測。

②夯壓時，應(yīng)提防不要妨害基坑和側(cè)面土的強度，保護邊坡寧靜，提防邊坡坍塌。

③動工中必需保護邊坡寧靜，提防邊坡坍塌。

④晚上動工時，裝備充滿的照明辦法；提防級配砂石粒徑過大或鋪筑超厚。

⑤應(yīng)有理安置動工程序，制止展示以次情景。

a.大表面積下沉：主假如未按品質(zhì)訴求動工，分層過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不及等。

b.限制下沉：邊際和轉(zhuǎn)角處夯打虛假，留、接槎未按規(guī)則搭接和夯實。

c.級配不良：應(yīng)配專差準(zhǔn)時處置砂窩、石堆等題目，做到砂石階配杰出。

⑥在地下行位以次的砂石基礎(chǔ)，其最基層的鋪筑厚薄可符合減少50mm。

⑦密實度不適合訴求：維持分層查看砂石基礎(chǔ)的品質(zhì)，每層的純砂查看點的干砂品質(zhì)密度必需適合規(guī)則，要不不許舉行上一層的砂石動工。

⑧石墊層厚薄不宜小于100mm，不得運用停止的自然砂石。

四、粉煤灰基礎(chǔ)動工

1.表示圖和當(dāng)場像片

粉煤灰基礎(chǔ)表示圖和當(dāng)場像片辨別見圖2-7和圖2-8。

圖2-7 粉煤灰基礎(chǔ)表示圖

圖2-8 粉煤灰基礎(chǔ)當(dāng)場像片

2.提防事變

粉煤灰墊層在地下行位動工時需先采用排水降水辦法，不許在飽和狀況或浸水狀況下動工，更不許用水沉法動工。

3.動工做法詳解

動工工藝過程：粉煤灰含水量的樹立→墊層敷設(shè)→舉行動工。

（1）粉煤灰含水量的樹立

粉煤灰敷設(shè)含水率應(yīng)遏制在最優(yōu)含水量范疇內(nèi)；如含水量過大時，需攤鋪曬干再碾壓。粉煤灰敷設(shè)后，應(yīng)于當(dāng)天壓完；如壓及時含水量過小表露渙散狀況，則應(yīng)灑水潮濕再壓實，灑水的水質(zhì)不得含有油質(zhì)，pH值應(yīng)為6～9。

（2）墊層敷設(shè)

墊層應(yīng)分層敷設(shè)與碾壓，用板滯夯敷設(shè)厚薄為200～300mm。

4.動工歸納

在薄弱基礎(chǔ)上填筑粉煤灰墊層時，應(yīng)先敷設(shè)200mm的中、粗砂或鼓風(fēng)爐干渣，免得下臥軟土層外表遭到擾動，同聲利于于下臥軟土層的排水固結(jié)，并割斷毛細(xì)水的飛騰。

五、測高程、放點

1.表示圖和當(dāng)場像片

測高程、放點表示圖和當(dāng)場像片辨別見圖2-9和圖2-10。

圖2-9 測高程、放點表示圖

圖2-10 測高程、放點動工當(dāng)場像片

2.提防事變

①在程度點上立尺時，不要放尺墊，徑直將程度尺立在程度點標(biāo)記上。

②為了讀取透徹的標(biāo)尺念書，程度尺應(yīng)筆直，不得前后、安排歪斜，為了保護程度標(biāo)尺筆直，需要時程度標(biāo)尺應(yīng)樹立圓程度器。

③在察看中，記載應(yīng)復(fù)誦，免得聽錯、記錯。在確認(rèn)察看數(shù)據(jù)精確，又適合訴求后，后視尺才承諾提起尺墊遷徙。要不后視尺不許挪動尺墊。

④前、后視距應(yīng)大概符合，以取消或縮小儀器程度管軸與視準(zhǔn)軸不實足平行而爆發(fā)的觀點缺點。

3.動工做法詳解

動工工藝過程：詳讀圖紙→矯正、查看儀器→舉行實地測量。

①在實行各單點夯考查動工及檢驗和測定后，歸納領(lǐng)會動工檢驗和測定數(shù)據(jù)，決定強夯動工參數(shù)，囊括：夯擊莫大、單點夯擊度數(shù)、點夯動工遍數(shù)及滿夯夯擊能量、夯擊度數(shù)、夯點搭接范疇、滿夯遍數(shù)等。

②按照單點夯考查材料及強夯動工參數(shù)，對處置場合完全夯量舉行預(yù)算。按照興辦安排普通埋深，計劃決定須要回填土數(shù)目。

4.動工歸納

對強夯動工場合大地舉行高程丈量。按照第一遍點夯動工圖，以夯擊點重心為重心，以夯錘直徑為圓直徑，用白灰畫圓，辨別畫出每一個夯點。

樁普通工程一、靜壓力樁動工

1.表示圖和當(dāng)場像片

靜壓力樁的壓樁程序表示圖和靜壓力樁的當(dāng)場像片辨別見圖2-11和圖2-12。

圖2-11 靜壓力樁的壓樁程序

圖2-12 靜壓力樁的當(dāng)場像片

2.提防事變

①電弧焊接中斷后休憩功夫：用秒表測定，每個焊接接洽電弧焊接中斷后休憩功夫應(yīng)大于1.0min，而后再舉行壓樁。

②法蘭貫穿樁左右節(jié)樁之間運用石棉或紙襯墊，擰緊螺栓，過程壓裝機強加壓力時再擰緊一次并焊死螺絲母。

3.動工做法詳解

動工工藝過程：查看擺設(shè)及電源→按程序舉行壓樁→舉行自檢。

（1）查看擺設(shè)及電源

查看相關(guān)能源擺設(shè)及電源等，提防壓樁半途中斷動工，確認(rèn)精確后，即可正式壓樁。壓樁是經(jīng)過長機的壓樁油缸伸程之力將樁壓入土中，壓樁油缸的最大路途視各別的壓裝機而有所各別，普遍為1.5～2.0m。以是每一次下壓，樁的入土深度為1.5～2.0m，而后松夾→飛騰→再夾→再壓，如許重復(fù)，直至將一節(jié)樁壓入土中。當(dāng)一節(jié)樁壓至離大地0.8～1m時，可舉行接樁或放入送樁器將樁壓至安排標(biāo)高。

壓樁進程中，樁帽、樁身和送樁的重心線應(yīng)重合，應(yīng)常常查看壓力表，遏制壓樁阻礙，安排樁機靜力同步平穩(wěn)，勿使其偏愛。

查看壓梁導(dǎo)輪和導(dǎo)籠的交戰(zhàn)能否平常，提防卡住，并精細(xì)做好靜壓力樁工藝動工記載。樁在沉?xí)r髦的側(cè)面樹立標(biāo)尺，按照靜壓樁機每一次的路途，記載壓力變革情景。

當(dāng)壓樁到安排標(biāo)高時，讀取并記載最后壓樁力，與安排訴求壓樁力比擬，承諾缺點遏制在±5％以內(nèi)，如在-5％之上時，應(yīng)向安排單元提出，決定處治能否。壓樁時壓力不得勝過樁身強度。

壓同一根樁，各歲序應(yīng)貫串動工，并做好壓樁動工記載。

（2）按程序舉行壓樁

壓樁程序：應(yīng)按照地勢、水質(zhì)和樁安置的密度確定。常常定壓樁程序的基礎(chǔ)規(guī)則如次。

按照樁的聚集水平及范圍建（構(gòu)）筑物的情景，按水流法分區(qū)商量打樁程序。

①樁較聚集，且距范圍建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)、動工場合較寬大時，宜從中央向邊際舉行。

②樁較聚集、場合狹長、兩頭距建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)時，宜從中央向兩頭舉行。

③樁基較密，且一側(cè)鄰近建（構(gòu)）筑物時，宜從連接興辦物的一側(cè)發(fā)端由近及遠(yuǎn)地舉行。

④按照普通的安排標(biāo)高，宜先深后淺。

⑤按照樁的規(guī)格，宜先大后小、先長后短。

⑥按照高層興辦東樓（高層）與裙房（底層）的聯(lián)系，宜先高后低。

⑦按照樁的分部情景，宜先群樁后單樁。

⑧按照樁的打入精度訴求，宜先低后高。

壓樁程序決定后，應(yīng)按照樁的安置和輸送簡單，決定壓裝機是此后“退壓”，仍舊往前“頂壓”。當(dāng)逐排壓樁時，促成的目標(biāo)應(yīng)逐排變換，對同一排樁而言，需要時可采用間隙跳壓的辦法。大面積存樁時，可從中央先壓，漸漸向邊際促成。分段壓樁，不妨縮小對樁的擠動，在大面積存樁時較為符合。

壓樁應(yīng)貫串舉行，提防因壓樁阻礙而惹起中斷后壓樁阻礙過大，爆發(fā)壓不下來的局面。即使壓樁進程中真實須要中斷，則應(yīng)商量將樁尖中斷在軟土層中，再不啟用阻礙不致過大。

壓樁進程中，當(dāng)樁尖碰到砂層而壓不下來時，應(yīng)以最大壓力壓樁，忽停忽開，使樁有大概漸漸下沉穿過砂夾層，如樁尖遇到其余硬物，應(yīng)準(zhǔn)時處置大后方可再壓。

壓樁動工應(yīng)適合下列訴求。

①靜壓樁機應(yīng)按照安排和水質(zhì)情景配足額定分量。

②樁帽、樁身和送樁的重心線應(yīng)重合。

③壓同一根樁應(yīng)減少休憩功夫。

為減小靜壓力樁的擠土效力，可采用下列本領(lǐng)辦法。

①對于預(yù)鉆孔沉樁，孔徑約比樁徑（或方樁對角線）小50～100mm；深度視樁距和土的密實度浸透性而定，普遍宜為樁長的1/3～1/2，復(fù)壓不動才可正式動工。

②對于端承沖突樁或沖突端承樁，應(yīng)按終壓力值舉行遏制。

③超載壓樁時，普遍不宜沿用滿載貫串復(fù)壓法，但在需要時不妨舉行復(fù)壓，復(fù)壓的度數(shù)不宜勝過2次，且歷次穩(wěn)壓功夫不宜勝過10s。

4.動工歸納

①應(yīng)制止樁尖逼近硬持力層或樁尖居于硬持力層中接樁。

②沿用焊接接樁時，應(yīng)先將邊際點焊恒定，而后對稱焊接，并保證焊縫品質(zhì)和安排尺寸。焊材材料質(zhì)量（謄寫鋼版、焊絲）均應(yīng)適合安排訴求，焊接件應(yīng)做好防腐處置。焊接接樁，其預(yù)埋件外表應(yīng)純潔，左右節(jié)之間的間歇應(yīng)有鋼片墊實焊牢接樁時，普遍在距大地1m安排，左右節(jié)的重心線缺點不大于10mm，節(jié)點委曲矢高缺點不大于1％樁長。

③焊縫探傷檢查：按安排規(guī)則的抽樣檢測數(shù)目舉行探傷檢查；要害工程應(yīng)付電弧焊接接樁的接洽做10％的探傷查看。

二、先張法動工

1.表示圖和當(dāng)場像片

先張法動工表示圖和當(dāng)場像片辨別見圖2-13和圖2-14。

圖2-13 先張法動工表示圖

圖2-14 先張法動工當(dāng)場像片

2.提防事變

①在工程動工前，構(gòu)造關(guān)系職員舉行安定培養(yǎng)和訓(xùn)練，進修相關(guān)先張法的本領(lǐng)及安定規(guī)則。在歷次張拉前要安置專差舉行鋼絞線、千斤、張拉臺座、橫梁等辦法舉行查看，創(chuàng)造題目準(zhǔn)時處置。

②進場職員必需戴安定帽。

③張拉操縱前，范圍應(yīng)樹立警告標(biāo)記，并設(shè)專差顧問當(dāng)場安定。在臺座兩頭兩外側(cè)鋼絞線45°夾角輻射的扇形傷害區(qū)，張拉和錨固操縱職員必需站在側(cè)面安定處，嚴(yán)禁圍觀和閑雜職員加入張拉操縱區(qū)，以防鋼絞線崩斷卡具滑脫傷人。

④張拉操縱職員不宜一再調(diào)換，應(yīng)維持職員對立寧靜且操縱要經(jīng)演練。

3.動工做法詳解

動工工藝過程：丈量定位→樁機就位→打樁→接樁→送樁。

（1）先張法預(yù)應(yīng)力管樁工程丈量定位

①按照安排圖紙體例工程樁丈量定位圖，并保護軸線遏制點不受打樁時振蕩和擠土的感化，保護遏制點的精確性。

②按照本質(zhì)打樁線路圖，按動工地區(qū)分別丈量定位遏制網(wǎng)，普遍1個地區(qū)內(nèi)按照每天動工進度放樣10～20根樁位，在樁位重心點大地上打入1支ф6.5、長約30～40cm的鋼骨，并用紅油漆標(biāo)示。

③樁機移位后，應(yīng)舉行第2次核樣，核樣按照軸線遏制網(wǎng)點所標(biāo)示工程樁位坐圈點（x，y），沿用極坐標(biāo)法舉行核樣，保護工程樁位缺點值小于10mm，并以工程樁位點重心，用白灰按樁徑巨細(xì)畫1個圈子，以簡單插樁和對中。

④工程樁在動工前，應(yīng)按照動工樁長在配合的工程樁身上畫出以“m”為單元的長度標(biāo)志，并按從下至上的程序表明樁的長度，再不查看樁入土深度及記載每米沉樁錘擊數(shù)。

（2）先張法預(yù)應(yīng)力管樁工程樁機就位

①為保護打樁機下地核土受力平均，提防不平均沉降，保護打樁機動工安定，沿用厚薄約2～3cm厚的謄寫鋼版敷設(shè)在樁機鏈軌下，謄寫鋼版寬窄比樁機寬2m安排，保護樁機行走和打樁的寧靜性。

②樁機行走時，應(yīng)將樁錘安置于樁架中下部以樁錘導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿終局為準(zhǔn)。

③按照打樁機樁架下端的觀點計劃初調(diào)樁架的筆直度，并用線墜由樁帽重心點吊下與地上樁位點初對中。

（3）打樁

①打第一節(jié)樁時必需沿用樁錘自重或冷錘（不許掛擋）將樁漸漸打入，直至管樁沉到某一深度不動為止，同聲用儀器查看管樁的重心場所和觀點，確認(rèn)精確后，再轉(zhuǎn)為平常施打，需要時，應(yīng)拔出重插，直至滿意安排訴求。

②平常打樁應(yīng)沿用重錘低擊。

（4）接樁

①焊接時應(yīng)由3個電弧焊接工在成120°的目標(biāo)同聲施焊，先在坡口圓范圍上對稱電弧焊接4～6點，待左右樁節(jié)恒定后廢除導(dǎo)向箍再分層施焊，每層焊接厚薄應(yīng)平均。

②焊接層數(shù)不少于3層，沿用普遍交談焊機的細(xì)工焊接時第1層必需用ф3.2的電焊絲打底，保證根部焊透，第2層方可用粗電焊絲（ф4或ф5）施焊；沿用機動及半機動養(yǎng)護焊機的應(yīng)按相映回程分層貫串實行。

③焊接實行后，需天然冷卻不少于1min大后方可連接錘擊。夏期動工溫度較高，可沿用吹風(fēng)機送風(fēng)，加快冷卻，嚴(yán)禁止使用水冷卻或焊好即打。

④對于抗拔及高承臺樁，其接洽焊縫外露局部應(yīng)做防銹處置。

（5）送樁

①按照安排樁長接樁實行并平常施打后，應(yīng)按照安排及試打樁時決定的各項目標(biāo)來遏制能否采用送樁。

②送樁前在送樁器上以“m”為單元，并按從下至上的程序表明長度，由打樁機主卷揚吊鉤沿用單點吊法將送樁器喂入樁帽。

4.動工歸納

①打樁程序應(yīng)按照樁的聚集水平及范圍建（構(gòu)）筑物的聯(lián)系決定。

②當(dāng)管樁需接長時，接洽個數(shù)不應(yīng)勝過3個且盡管制止樁尖落在厚黏性土層中接樁。

③下節(jié)樁的樁頭處應(yīng)設(shè)導(dǎo)向箍以簡單上節(jié)樁就位，接樁時左右節(jié)樁應(yīng)維持順直，重心線缺點不應(yīng)大于2mm，節(jié)點委曲矢高缺點不大于1‰樁長。

④送樁前應(yīng)保護樁錘的導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿終局，管樁露出大地莫大應(yīng)遏制在0.3～0.5m。

⑤送樁實行后，應(yīng)準(zhǔn)時將空孔填密實。

三、混凝土預(yù)制樁動工

1.表示圖和當(dāng)場像片

混凝土預(yù)制樁表示圖和當(dāng)場像片辨別見圖2-15和圖2-16。

圖2-15 混凝土預(yù)制樁表示圖

圖2-16 混凝土預(yù)制樁當(dāng)場像片

2.提防事變

①樁應(yīng)到達安排強度的70％時方可起吊，到達100％時本領(lǐng)輸送。

②樁在起吊和搬運時，必需做到吊點適合安排訴求，應(yīng)穩(wěn)固和不得破壞。

③樁的堆放應(yīng)適合下列訴求：

a.場合應(yīng)平坦、堅忍，不得爆發(fā)不平均下沉；

b.墊木與吊點的場所溝通，并應(yīng)維持在同一橫斷面內(nèi)，各層墊木應(yīng)左右對齊；

c.同樁號的預(yù)制樁應(yīng)按規(guī)格、材料質(zhì)量辨別堆放，樁尖應(yīng)向一端；

d.多層墊木應(yīng)左右對齊，最基層的墊木應(yīng)符合加寬。堆放層數(shù)不宜勝過4層。

④妥貼養(yǎng)護好樁基的軸線和標(biāo)高的遏制樁，不得因為碰撞和振蕩而爆發(fā)位移。在打樁進程中應(yīng)按期、大概期對樁位和基準(zhǔn)點舉行復(fù)測矯正。

⑤打樁時如創(chuàng)造地質(zhì)材料與供給的數(shù)據(jù)不符時，應(yīng)遏止動工，與相關(guān)單元接洽處置。

⑥在臨近有興辦物或岸邊、陡坡上打樁時，應(yīng)會同相關(guān)單元采用靈驗辦法，動工時應(yīng)隨時舉行察看。

⑦打樁結(jié)束的基坑開挖時，應(yīng)擬訂有理的動工程序和本領(lǐng)辦法，提防樁爆發(fā)位移和歪斜。

⑧沉好的樁即使爆發(fā)較大上浮，當(dāng)持力層為砂性土且上浮量勝過100mm時，應(yīng)舉行復(fù)打動工。

3.動工做法詳解

動工工藝過程：樁機就位→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→檢檢查收→移樁機。

（1）樁機就位

打樁機就位時，應(yīng)付準(zhǔn)樁位，保護筆直、寧靜，保證在動工中不爆發(fā)歪斜、移位。在打樁前，用2臺經(jīng)緯儀對打樁機舉行筆直度安排，使導(dǎo)桿筆直，或到達適合安排訴求的觀點。

（2）起吊預(yù)制樁

先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，而后運用索具綁縛在樁上端吊環(huán)鄰近處，普遍不宜勝過300mm，再啟用呆板起吊預(yù)制樁，使樁尖筆直或按安排訴求的斜角精確地瞄準(zhǔn)預(yù)訂的樁位重心，漸漸放下插入土中，場所要精確，再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可取消索具。

（3）穩(wěn)樁

樁尖插入樁位后，先用落距較小輕捶1～2次，樁入土確定深度，再安排樁錘、樁帽、樁墊及打樁機導(dǎo)桿，使之與打入目標(biāo)成從來線，并使樁寧靜。10m以內(nèi)短樁可用線墜雙向矯正；10m之上或打接樁必需經(jīng)緯儀雙向矯正，不得用目測。打斜樁時必需用觀點儀測定、矯正觀點。察看儀器應(yīng)設(shè)在不受打樁機挪動及打樁功課感化的場所，并常常與打樁機成直角挪動。樁插入土?xí)r垂度缺點不得勝過0.5％。

（4）打樁

①用落錘或單動汽錘打樁時，錘的最大落距不宜勝過1m；用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘撲騰平常。

②打樁宜重錘低擊，錘重的采用應(yīng)按照工程地質(zhì)前提，樁的典型、構(gòu)造、聚集水平及動工前提來采用。

③打樁程序按照普通的安排標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格先大后小，先長后短。因為樁的聚集水平各別，可由中央向兩個目標(biāo)對稱舉行或向邊際舉行，也可由一側(cè)向簡單目標(biāo)舉行。

④打入前期應(yīng)慢慢地中斷地試打，在確認(rèn)樁重心場所及觀點精確后再轉(zhuǎn)入平常施打。

⑤打樁功夫應(yīng)常常校核查看樁機導(dǎo)桿的筆直度或安排觀點。

（5）接樁

①在樁長不夠的情景下，沿用焊接或漿錨法接樁。

②接樁前應(yīng)先查看下節(jié)樁的頂部，如有傷害應(yīng)符合建設(shè)，并廢除兩樁端的傳染和雜品等。如次節(jié)樁頭部重要妨害時應(yīng)補打樁。

③焊接時，其預(yù)埋件外表應(yīng)純潔，左右節(jié)之間的間歇運用鐵片墊實焊牢。施焊時，先將四角點焊恒定，而后對稱焊接，并應(yīng)采用辦法，縮小焊縫變形，焊縫應(yīng)貫串焊滿。0℃以次時須遏止焊接功課，要不需采用預(yù)熱辦法。

④將錨法接樁時，接洽間歇內(nèi)應(yīng)填滿融化了的硫黃膠泥，硫黃膠泥溫度遏制在145℃安排。接樁后應(yīng)休憩起碼7min后本領(lǐng)連接打樁。

⑤接樁時，普遍在距大地1m安排時舉行。左右節(jié)樁的重心線缺點不得大于5mm，節(jié)點委曲矢高不得大于1/1000樁長。

⑥接樁處入土前，應(yīng)付外露鐵件再次補刷防腐漆。樁的接洽應(yīng)盡管制止下述場所：

a.樁尖剛到達硬土層的場所；

b.樁尖將穿透硬土層的場所；

c.樁身接受較大彎矩的場所。

（6）送樁

安排訴求送樁時，送樁的重心線應(yīng)與樁身符合普遍方能舉行送樁。送樁下端宜樹立樁墊，訴求厚薄平均。若樁頂不屈可用麻袋或厚紙墊平。送樁留住的樁孔應(yīng)登時回填密實。

（7）檢檢查收

預(yù)制樁打入深度以結(jié)果貫入度（普遍以貫串三次錘擊均能滿意為準(zhǔn)）及樁尖標(biāo)高為準(zhǔn)，即“雙控”，如兩者不許同聲滿意訴求時，開始應(yīng)滿意結(jié)果貫入度。堅忍土層中，每根樁已到達貫入度訴求，而樁尖標(biāo)高加入持力層未到達安排標(biāo)高，應(yīng)按照本質(zhì)情景與相關(guān)單元計劃決定。普遍訴求連接擊3陣，每陣10擊的平衡貫入度不應(yīng)大于規(guī)則的數(shù)值；在軟土層中以樁尖打至安排標(biāo)高來遏制，貫入度可作參考。適合安排訴求后，填好動工記載，而后移樁機到新樁位。如打樁爆發(fā)與訴求出入較大時，應(yīng)會同相關(guān)單元接洽處置，普遍采用補樁本領(lǐng)。

在每根樁樁頂打至場合標(biāo)高時應(yīng)舉行中央驗收，待十足樁打完后，開挖至安排標(biāo)高，做結(jié)果檢檢查收，并將本領(lǐng)材料提交總承包方。

（8）移樁機

挪動樁機至下一樁位，依照上述動工步調(diào)舉行下一根樁的動工。

4.動工歸納

①預(yù)制樁必需提早訂制，打樁時預(yù)制樁強度必需到達安排強度的100％，錘擊預(yù)制樁，宜采用強度與齡期雙遏制。蒸養(yǎng)保護時，蒸養(yǎng)后應(yīng)減少天然保護期1個月大后方準(zhǔn)施打。

②樁身斷裂。因為樁身委曲過大、強度不及及地下有妨礙物等因為形成，或樁在堆放、起吊、輸送進程中爆發(fā)的斷裂沒有創(chuàng)造而致。

③樁頂破滅。因為樁頂強度不夠及鋼骨網(wǎng)片不及、主筋距樁頂太小或樁頂不屈、動工機械和工具采用不妥等因為形成。

④樁身移位或歪斜。因為場合不屈，打樁機底盤不程度或穩(wěn)樁不筆直，樁尖在地下不期而遇硬物，樁尖偏私或樁體委曲，樁體壓曲妨害，打樁程序不對理，接樁場所不正等因為形成。

⑤接樁處拉脫開裂。貫穿處外表不純潔；貫穿鐵件不屈；焊接品質(zhì)不適合訴求；硫黃膠泥接樁時共同比不快；溫度遏制不妥；熬制操縱不妥等形成硫黃膠泥達不到安排強度訴求；接樁左右重心線不在同一條曲線高等形成。

⑥本地面受打樁動工感化而平坦度受到妨害時，應(yīng)隨時舉行休整。

⑦采用打樁機時，應(yīng)充溢商量動工中的噪聲、振蕩、地層擾動、廢水、濺油、烽火等對范圍情況的感化。

⑧打樁進程中，不期而遇下列情景應(yīng)休憩，并準(zhǔn)時與相關(guān)單元接洽處置：

a.貫入度巨變；

b.樁身遽然爆發(fā)歪斜、位移或有重要回彈；

c.樁頂或樁身展示重要缺陷或破滅。

四、人為挖孔貫注樁動工

1.表示圖和當(dāng)場像片

人為挖孔貫注樁配筋籠表示圖和人為挖孔貫注樁當(dāng)場像片辨別見圖2-17和圖2-18。

圖2-17 人為挖孔貫注樁配筋籠表示圖

圖2-18 人為挖孔貫注樁當(dāng)場像片

2.提防事變

①樁孔開挖動工時，應(yīng)提防查看大地和臨近建（構(gòu)）筑物的變革，保護其安定。

②挖出的土方應(yīng)準(zhǔn)時運走，不得堆放在孔口鄰近，孔口邊際2m范疇內(nèi)不得堆放雜品，3m內(nèi)不得行駛和放置車輛。

③已挖好的樁孔必需用石板或腳手板、鋼骨網(wǎng)片蓋好，提防坷拉、雜品、職員墜落。嚴(yán)禁止使用草席、塑料布虛掩。

④已挖好的樁孔準(zhǔn)時放好鋼骨籠，處置隱檢手續(xù)，間歇功夫不得勝過4h。將混凝土灌溉結(jié)束，提防坍方。

⑤樁頂外圈做好擋土臺，提防灌水、掉土。

⑥養(yǎng)護好已成型的鋼骨籠，不得歪曲、松動變形。要豎直放入井內(nèi)，不要碰壞井壁，灌溉混凝土?xí)r吊桶要筆直安置，提防因混凝土斜向報復(fù)孔壁，妨害護壁表層，形成夾土。

⑦鋼骨籠不要被泥漿傳染，灌溉混凝土?xí)r在籠頂部恒定堅韌，遏制鋼骨籠上浮。

⑧灌溉結(jié)束，復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將外露主筋和插筋扶正，維持樁位精確。樁頂壓實抹平此后用塑料布或草簾將樁頭圍好保護，提防混凝土展示中斷、干裂。

⑨動工進程妥貼養(yǎng)護好場合軸線樁、程度點，不得碾壓樁頭，彎折鋼骨。

3.動工做法詳解

動工工藝過程：放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→安置混凝土護壁的鋼骨、支護壁沙盤→灌溉第一節(jié)護壁混凝土→查看樁位軸線及標(biāo)高→架設(shè)筆直輸送架→安置板滯、擺設(shè)→開挖、吊運第二節(jié)樁孔土方→灌溉第二節(jié)護壁混凝土→吊放鋼骨籠→澆筑樁身混凝土。

（1）放線定樁位及高程

在場合三通一平的普通上，按照興辦物丈量遏制網(wǎng)的材料和普通平面安置圖，測定樁位軸線方格遏制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。決定好樁位重心，以中式點心為重心、樁身半徑加強護理壁厚薄為半徑畫出上部（即第一節(jié)）的圓周。撒白灰線動作樁孔開挖尺寸線，并沿樁重心場所向樁孔外引出四個樁中軸線遏制點，用堅韌木樁標(biāo)定。樁位線定好之后，必需經(jīng)相關(guān)部分復(fù)查，做好預(yù)驗手續(xù)后開挖。

（2）開挖第一節(jié)樁孔土方

由人為開挖，從上到下逐層舉行，先挖中央局部的土方，而后擴及周邊，靈驗遏制開挖截面尺寸。每節(jié)的莫大應(yīng)按照水質(zhì)是非及操縱前提而定，普遍以0.9～1.2m為宜。開孔實行保守行一次所有丈量校核處事，對孔徑、樁位重心檢驗和測定精確保守行支護。

（3）安置混凝土護壁的鋼骨、支護壁沙盤

①成孔后應(yīng)樹立井圈，宜優(yōu)先沿用現(xiàn)澆鋼骨混凝土井圈護壁。當(dāng)樁的直徑不大，深度小、水質(zhì)好、地下行位低的情景下也不妨沿用素混凝土護壁。護壁的厚薄應(yīng)按照井圈資料、本能、剛度、寧靜性、操縱簡單、結(jié)構(gòu)大略等訴求，并按受力情景，以及所接受的土側(cè)壓力和地下行側(cè)壓力，經(jīng)過計劃來決定。

②水質(zhì)較好的小直徑樁護壁可不放鋼骨，但當(dāng)安排訴求安置鋼骨或挖土遇薄弱土層需加設(shè)鋼骨時，樁孔挖土結(jié)束并體味收及格后，安置鋼骨，而后安置護壁沙盤。護壁中程度環(huán)向鋼骨不宜太多，豎向鋼骨端部宜彎成U形鉤并打入挖土面以次100～200mm，再不與下一節(jié)護壁中鋼骨相貫穿。

③護壁沙盤用薄謄寫鋼版，圓鋼、角鐵組裝焊接成弧形東西式內(nèi)鋼模，每節(jié)分紅4塊，大直徑樁也可分紅5～8塊，或用拉攏式鋼沙盤預(yù)制組裝而成。采用拆上節(jié)、支下節(jié)的辦法反復(fù)周轉(zhuǎn)運用。沙盤之間用卡具、扣件貫穿恒定，也不妨在每節(jié)沙盤的左右端各設(shè)一起用槽鋼或角鐵做出的圓弧形內(nèi)鋼圈動作內(nèi)側(cè)維持，提防內(nèi)模變形。為簡單操縱不設(shè)程度維持。

④第一節(jié)護壁以高出地坪150～200mm為宜，護壁厚薄按安排計劃決定，普遍取100～150mm。第一節(jié)護壁應(yīng)比底下的護壁厚50～100mm，普遍取150～250mm。護壁重心應(yīng)與樁位重心重合，缺點不大于20mm，且任何目標(biāo)兩正交直徑缺點不大于50mm，樁孔筆直度缺點不大于0.5％。適合訴求后可用木楔寧靜沙盤。

（4）灌溉第一節(jié)護壁混凝土

①樁孔挖完第一節(jié)后應(yīng)登時灌溉護壁混凝土，人為灌溉，人為搗實，不宜用振蕩棒。混凝土強度普遍為C20，坍落度應(yīng)遏制在70～100mm。

護壁沙盤宜24h后、強度>5MPa后廢除，普遍鄙人節(jié)樁孔土方挖完保守行。拆模后若創(chuàng)造護壁有蜂窩、滲水局面，應(yīng)加以阻礙或?qū)з彙?/p>

②第一節(jié)護壁筑成后，將樁孔中軸線遏制點引回到護壁上，齊頭并進一步復(fù)核精確后，動作決定地下和節(jié)護壁重心的基準(zhǔn)點，同聲用程度儀把對立程度標(biāo)高標(biāo)定在第一節(jié)孔圈護壁上。

（5）查看樁位（重心）軸線及標(biāo)高

每節(jié)的護壁做好此后，必需將樁位十字軸線和標(biāo)髙測設(shè)在護壁上口，而后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿查看孔壁的筆直平坦度，隨之舉行休整。井深必需以基準(zhǔn)點為按照，逐根舉行引測，保護樁孔軸線場所、標(biāo)高、截面尺寸滿意安排訴求。

（6）架設(shè)筆直輸送架

第一節(jié)樁孔成孔此后，即發(fā)端在孔上口架設(shè)筆直輸送支架，支架有三木搭、鋼管吊架或木吊架、工字鋼路軌支架，訴求搭設(shè)寧靜、堅韌。

（7）安置電動筍瓜或絞車

淺樁和袖珍樁孔也不妨用木吊架、木轆或人為徑直借助粗麻繩動作提高東西。大地運土用翻斗車、手車。

（8）安置吊桶、照明、震動安定蓋板、抽水機、透風(fēng)機

①在安置滑車組及吊桶時，提防使吊桶與樁孔重心場所重合，挖土?xí)r直覺上遏制樁位重心和護壁支模重心線。

②井底照明必需用工業(yè)氣壓電源（36V，100W），防水帶罩安定燈具，井上口設(shè)護欄。電纜分段與護壁恒定，長度適中，提防與吊桶相碰。

③當(dāng)井深圳大學(xué)于5m時應(yīng)有井下透風(fēng)，鞏固井下氣氛對流，需要時送氧氣，出色注意，提防有毒瓦斯體的妨害。操縱時左右職員替換功課，彼此照應(yīng)，井上職員隨時查看井下職員情景，真實提防發(fā)新人身安定事變。

④本地下滲水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，或在井底挖集水坑，用潛抽水機抽水，并鞏固支護。本地下行位較高，排溝渠難以處置時，可樹立降水井降水。

⑤井口安置程度推移的震動安定蓋板。井下有人操縱時，掩好安定蓋板，提防雜品掉入井內(nèi)，無干職員不得鄰近井口，保證井下職員安定動工。

（9）開挖、吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）

從第二節(jié)發(fā)端，運用提高擺設(shè)運土，井下職員應(yīng)戴好安定帽，井上職員拴好安定帶，井口架設(shè)護欄，吊桶擺脫井上口1m時激動震動蓋板，遮蔽井口，提防卸土?xí)r坷拉、石塊等雜品墜落井暗傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后（也不妨用功字鋼路軌將吊桶移出向翻斗車內(nèi)卸土）再翻開井蓋，下放吊桶裝土。

樁孔挖至規(guī)則的深度后，用尺桿查看樁孔的直徑及井壁圓弧度，左右應(yīng)筆直平順，休整孔壁。

（10）第二節(jié)護壁支護沙盤

安置附加鋼骨，并與上節(jié)預(yù)留的豎向鋼骨貫穿，廢除第一節(jié)護壁沙盤，支護第二節(jié)。護壁沙盤沿用拆上節(jié)約開支下節(jié)順序周轉(zhuǎn)運用。使上節(jié)護壁的下部嵌入下節(jié)護壁的上部混凝土中，左右搭接50～75mm。樁孔檢驗和測定復(fù)核精確后灌溉護壁混凝土。

（11）灌溉第二節(jié)護壁混凝土

混凝土用吊桶送來，人為灌溉、人為振搗密實，混凝土摻入早強劑由考查決定。

（12）查看樁位（重心）軸線及標(biāo)高

以井上口的定位線為按照，逐節(jié)投測、休整。

（13）逐層往下輪回功課

將樁孔挖至安排深度，廢除虛土，查看水質(zhì)情景，樁底應(yīng)加入安排規(guī)則的持力層深度。

（14）開挖擴底局部

樁底可分為擴底和不擴底兩種。挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱體挖好。再依照擴底部位的尺寸、形勢，自上而下削土夸大成擴底形勢。擴底尺寸應(yīng)適合安排訴求，實行后廢除護壁污泥、孔底殘渣、浮塵、雜品、瀝水等。

（15）檢檢查收

成孔此后必需對樁身直徑、夸大頭尺寸、井底標(biāo)高、樁位重心、井壁筆直度、虛土厚薄、孔底巖（土）本質(zhì)舉行逐一所有歸納測定。做好成孔動工驗收記載，處置湮沒驗罷手續(xù)。檢查及格后趕快封里，安置鋼骨籠，貫注樁身混凝土。

（16）吊放鋼骨籠

①按安排訴求對鋼骨籠舉行驗收，查看鋼骨品種、間距、焊接品質(zhì)、鋼骨籠直徑、長度及養(yǎng)護塊（卡）的安排情景，填寫驗收記載。

②鋼骨籠用吊車吊起，沉入樁孔就位。用掛鉤鉤住鋼骨籠最上頭的一根鞏固箍，用槽鋼作橫擔(dān)，將鋼骨重吊掛在井壁上口，以自重維持骨子的筆直，遏制好鋼骨籠的標(biāo)高及養(yǎng)護層的厚薄。起吊時提防鋼骨籠變形，提防不得碰撞孔壁。

③如鋼骨籠太長時，可分段起吊，在孔口舉行筆直焊接。大直徑（>1.4m）樁鋼骨籠也可在孔內(nèi)安置綁扎。

④低聲波等非破壞檢驗和測定樁身混凝土品質(zhì)用的測管，也應(yīng)在安置鋼骨籠時同聲按安排訴求舉行預(yù)埋。鋼骨籠安置結(jié)束后，須體味筋及格大后方可灌溉樁身混凝土。

（17）澆筑樁身混凝土

①樁身混凝土宜運用安排訴求強度等第的預(yù)拌混凝土，灌溉前應(yīng)檢驗和測定其坍落度，并按規(guī)則每根樁起碼滯留安置一組試塊。用溜槽加串桶向井內(nèi)澆筑，混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土?xí)r，可徑直將混凝土泵出料口移入孔內(nèi)投料。樁孔深度勝過12m時宜沿用混凝土輸油管貫串分層澆筑，振搗密實。普遍灌溉到擴底部的頂面。振搗密實后連接澆筑之上局部。

②樁直徑小于1.2m、深度達6m以次部位的混凝土可運用混凝土自重下降的沖力，再符合輔以人為插搗使之密實。其他6m之上局部再分層灌溉振搗密實。大直徑樁要刻意分層逐級灌溉搗實，振搗棒的長度不行及局部，沿用人為鐵管、鋼骨棍插搗，灌溉直至樁頂。結(jié)果將外表壓實、抹平。樁頂標(biāo)高及浮漿處理當(dāng)適合訴求。

③當(dāng)孔內(nèi)滲水較大時（不妨以孔內(nèi)海面飛騰速率>15mm/min為參考），應(yīng)預(yù)先采用降水、止水辦法或沿用輸油管法貫注身下混凝土。身下貫注時初次投料量必需有足以將輸油管底端一次性埋入身下混凝土中達800mm之上。

4.動工歸納

①從事挖孔樁功課的工人應(yīng)經(jīng)安康查看和井下、太空、用水、吊裝及大略的板滯操縱等安定功課培養(yǎng)和訓(xùn)練，且過程觀察及格，方可加入當(dāng)場動工。

②對動工當(dāng)場一切擺設(shè)、辦法、安裝、東西、配件及部分勞動防護用品等必需常常舉行查看。

③筆直缺點大：樁孔筆直度超缺點，因為開挖進程未按每挖一節(jié)即吊線墜核對樁井的筆直度，以致挖完此后筆直度超缺點。必需每挖完一節(jié)即按照井上口護壁上的軸線重心線吊線墜，用尺桿測定修邊，使井壁圓弧維持左右順直。

④孔壁坍塌：因樁位水質(zhì)不好，或地下行滲透形成孔壁土體坍落，開挖前應(yīng)控制當(dāng)場水質(zhì)情景，錯開樁位開挖，隨時查看土體松動情景，需要時可在坍塌處用砌磚封堵，操縱過程重要湊，不留間隙間隙，制止塌孔。

⑤井底殘留虛土太多：成孔、修邊此后有洪量虛土存積在井底，未刻意廢除，夸大頭斜面土體坍落。挖到規(guī)則深度此后，除刻意廢除虛土外，放好鋼骨籠之后再查看一次，必需將孔底的虛土廢除純潔，需要時用洋灰砂漿或混凝土封里。

⑥孔底瀝水過多：成孔此后孔底瀝水，開挖進程采用的排水辦法不妥，滲透的地下行集聚在井底。地下行位高、滲透量大的地域，應(yīng)采用降水辦法，將地下行位貶低到樁底以次而后開挖。小批瀝水灌溉時首盤可沿用半干硬性混凝土。

⑦混凝土振搗虛假：因為樁身混凝土灌溉、振搗操縱前提具備確定難度，未采用靈驗的扶助振搗辦法，形成樁身混凝土渙散虛假，單薄、縮頸、夾土等局面。應(yīng)在混凝土灌溉、振搗操縱進步行本領(lǐng)交底，維持分層澆注、分層振搗、貫串功課。分層澆筑厚薄以一節(jié)護壁的莫大為宜，需要時用鐵管、竹竿、鋼骨釬人為扶助插搗，以彌補板滯振搗的不及。

⑧鋼骨籠歪曲變形：鋼骨籠加工創(chuàng)造，點焊不牢，未沿用維持鞏固筋，輸送吊放時易爆發(fā)變形、歪曲。鋼骨籠應(yīng)在專用平臺上加工。主筋與箍筋點焊要堅韌，維持鞏固要真實。吊運要豎直，使其穩(wěn)固地放入井中，維持骨子完備。

⑨樁身混凝土品質(zhì)題目：貫注時不必串筒或未精確運用串筒，使砂漿和填料離析，樁孔內(nèi)未按訴求抽干水或本運用身下貫注法而仍用干法動工，或身下貫注操縱有誤爆發(fā)離析、斷樁等。

淺普通工程一、線形普通動工

1.表示圖和當(dāng)場像片

線形普通表示圖和當(dāng)場像片辨別見圖2-19和圖2-20。

圖2-19 線形普通表示圖

圖2-20 線形普通當(dāng)場像片

2.提防事變

①普通沙盤應(yīng)有充滿的強度和寧靜性，貫穿寬窄適合規(guī)則，沙盤與混凝土交戰(zhàn)面應(yīng)整理純潔并刷分隔劑，普通放線精確。

②鋼骨的種類、品質(zhì)、焊絲的型號應(yīng)適合安排訴求，混凝土的共同比、原資料計量、拌和保護和動工縫的處置適合動工典型訴求。

③澆筑時每臺泵裝備6～8臺插入式振搗棒，振搗功夫遏制在20～30s，以混凝土發(fā)端注漿和不冒氣泡為宜，并應(yīng)制止漏振、久振和過振，振蕩棒應(yīng)快插慢拔，振搗時插入基層混凝土外表10cm之上，間距遏制在30～40cm，保證兩斜兩面層間精細(xì)貫串。混凝土澆筑常常展示的題目有以次幾點：

a.混凝土不密實，展示蜂窩麻面；

b.保護不到位，展示溫度中斷缺陷；

c.在混凝土澆搗中墊塊移位，鋼骨緊貼沙盤，或振搗不密實成漏筋；

d.混凝土表面尺寸缺點。

3.動工做法詳解

動工工藝過程：沙盤的加工及組裝→普通澆筑→澆水保護。

①普通沙盤普遍由側(cè)板、斜撐、平撐構(gòu)成。普通沙盤安置時，先在基槽底彈出普通邊線，再把側(cè)板瞄準(zhǔn)邊線筆直樹立，矯正調(diào)平精確后，用斜撐寧靜撐釘牢。如普通較大，可先立普通兩頭的兩側(cè)板，矯正后在側(cè)板上口拉通線，按照通線再立中央的側(cè)板。當(dāng)側(cè)板莫大大于普通踏步莫大時，可在側(cè)板內(nèi)側(cè)按踏步莫大彈準(zhǔn)線，并每隔2m安排準(zhǔn)線上釘圓頂，動作澆搗混凝土的標(biāo)記。每隔確定隔絕左側(cè)板上口釘上搭頭木，提防沙盤變形。

②普通澆筑分段分層貫串舉行，普遍不留動工縫。各段各層間彼此貫串，每段長2～3m，逐段逐層呈門路形促成，提防先使混凝土充溢沙盤邊角，而后澆筑中央局部，以保護混凝土密實。

③當(dāng)線形普通長度較大時，應(yīng)商量在符合的部位滯留安置貫穿后澆帶，以制止展示溫度中斷缺陷和便于舉行動工分段清流功課；對超厚的線形普通，應(yīng)商量較低洋灰水化熱和澆筑入模的濕度辦法，免得展示過大溫度中斷應(yīng)力，引導(dǎo)普通底板缺陷。

④普通澆筑結(jié)束，外表應(yīng)掩蓋和灑水保護，不少于14d，需要時運用保鮮保護辦法，并提防浸泡基礎(chǔ)。

⑤普通梁底底模運用土模（回填夯實拍平），澆筑混凝土墊層，側(cè)模運用磚貼模。普通梁穿柱鋼骨按柱、梁節(jié)點中心區(qū)配筋。

4.動工歸納

①基礎(chǔ)開挖如有地下行，運用人為貶低地下行位至基坑底50cm以次部位，維持在渾水的情景下舉行土方開挖和普通構(gòu)造動工。

②側(cè)模在混凝土強度保護其外表積棱角不因廢除沙盤而受破壞后可廢除，底模的廢除按照早拆體制中的規(guī)則舉行。

二、獨力普通動工

1.表示圖和當(dāng)場像片

獨力普通表示圖和當(dāng)場像片辨別見圖2-21和圖2-22。

圖2-21 獨力普通表示圖

圖2-22 獨力普通當(dāng)場像片

2.提防事變

①澆筑混凝土前查看鋼骨場所能否精確，振搗混凝土?xí)r提防碰動鋼骨，澆完混凝土后登時矯正甩筋的場所，提防柱筋、墻筋位移。

②擺設(shè)梁箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計劃，制止量鋼骨骨子尺寸小于安排尺寸。

③箍筋終局應(yīng)彎成135°，筆直局部長度為10d（d為箍筋的直徑）。

④澆筑混凝土?xí)r應(yīng)制止展示蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等品質(zhì)通病。

3.動工做法詳解

動工工藝過程：整理及墊層灌溉→綁扎鋼骨→沙盤安置→整理→澆筑混凝土→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土保護。

（1）整理及墊層灌溉

基礎(chǔ)驗槽實行后，廢除外表浮塵及擾動工，不留瀝水，登時舉行墊層混凝土動工，墊層混凝土必需振搗密實，外表平坦，嚴(yán)禁晾曬基土。

（2）綁扎鋼骨

墊層灌溉實行后，混凝土到達1.2MPa后，外表彈線舉行鋼骨綁扎，鋼骨綁扎不承諾漏扣，柱插筋彎鉤局部必需與底板筋成45°綁扎，貫穿點處必需十足綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距普通頂5cm處綁扎結(jié)果一個箍筋，動作標(biāo)高遏制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一起定位筋，左右箍筋及定位箍筋綁扎實行后將柱插筋安排到位并用井字木架偶爾恒定，而后綁扎結(jié)余箍筋，保護柱插筋靜止形走樣，兩道定位筋在普通混凝土澆筑實行后，必需舉行調(diào)換。

鋼骨綁扎好后大地及側(cè)面拋棄養(yǎng)護層塑料墊塊，厚薄為安排養(yǎng)護層厚薄，墊塊間距不得大于100mm（視安排鋼骨直徑?jīng)Q定），以防展示漏筋的品質(zhì)通病。

提防對鋼骨的制品養(yǎng)護，不得大肆碰撞鋼骨，形成鋼骨移位。

（3）沙盤安置

鋼骨綁扎及關(guān)系動工實行后登時舉行沙盤安置，沙盤沿用小鋼?；蚰灸?，運用架子管或木方加固。圓錐形普通坡度<30°時，沿用斜沙盤支護，運用螺栓與底版鋼骨拉緊，提防上浮，沙盤上設(shè)透氣和振搗孔；坡度≤30°時，運用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）提防混凝土下墜，上口設(shè)井字木遏制鋼骨場所。不得用重物報復(fù)沙盤，不準(zhǔn)在吊幫的沙盤上搭設(shè)腳手架，保護沙盤的堅韌和精細(xì)。

（4）整理

廢除沙盤內(nèi)的木屑、土壤等雜品，木模澆水潮濕，堵嚴(yán)板縫和孔洞。

（5）澆筑混凝土

混凝土應(yīng)分層貫串舉行，中斷功夫不勝過混凝土初凝功夫，普遍不勝過2h，為保護鋼骨場所精確，先澆一層5～10cm混凝土恒定鋼骨。踏步形普通每一踏步莫大完全澆筑，每澆筑完一踏步中斷0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚薄為振蕩棒的靈驗長度，提防因為下料事后，振搗虛假或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等因為形成蜂窩、麻面或孔洞。

（6）混凝土振搗

沿用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器效率局部長度的1.25倍。表層振搗棒插入基層3～5cm。盡管制止碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，提防預(yù)埋件移位。

（7）混凝土找平

混凝土澆筑后，外表比擬大的混凝土，運用枯燥振搗器振一遍，而后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收眼前必需校核混凝土外表標(biāo)高，不適合訴求處登時整理。

（8）混凝土保護

已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h內(nèi)掩蓋和澆水。普遍常溫保護不得少于7d，特種混凝土保護不得少于14d。保護設(shè)專差查看落實，提防因為保護不迭時，形成混凝土外表缺陷。

4.動工歸納

①頂部的彎起鋼骨、負(fù)彎矩鋼骨綁扎好后，應(yīng)做養(yǎng)護，不準(zhǔn)在上頭踐踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼骨工特意控制補綴，保護負(fù)彎矩筋場所的精確性。

②綁扎鋼骨時遏止碰動預(yù)埋件及孔洞沙盤。

③鋼沙盤內(nèi)面涂分隔劑時不要傳染鋼骨。

④混凝土泵送時，提防不要將混凝土泵車料內(nèi)結(jié)余混凝土貶低到20cm，免得吸入氣氛。

⑤遏制坍落度，在拌和站及當(dāng)場應(yīng)有專差處置，每隔2～3h嘗試一次。

三、筏板普通動工

1.表示圖和當(dāng)場像片

筏板普通表示圖和當(dāng)場像片辨別見圖2-23和圖2-24。

圖2-23 筏板普通立體圖

圖2-24 筏板普通當(dāng)場像片

2.提防事變

①分層開挖，嚴(yán)禁超挖。開挖之前應(yīng)體例動工計劃，如按照情景樹立排水降水處事，若為深基坑則要有邊坡支護計劃。

②開挖至安排標(biāo)高后基礎(chǔ)若展示鮮明特殊，應(yīng)登時遏止動工；若無特殊則夯實基底土，構(gòu)造驗槽。

③驗槽結(jié)束保守行上部動工，遏制好墊層標(biāo)高。

3.動工做法詳解

動工工藝過程：沙盤加工及組裝→鋼骨創(chuàng)造和綁扎→混凝土澆筑和振搗、保護。

（1）沙盤工程

①沙盤常常沿用定型拉攏鋼沙盤，U形環(huán)貫穿。墊層面整理純潔后，先分段組裝，沙盤組裝前先刷好分隔劑（分隔劑重要用機械油）。外層側(cè)沙盤的重要規(guī)格為1500mm×300mm、1200mm×300mm、900mm×300mm、600mm×300mm。沙盤維持鄙人部的混凝土墊層上，程度維持用鋼管及圓木短柱、木楔等支在邊際基坑側(cè)壁上。普通梁上部比筏板面高出的50mm側(cè)模要用100mm寬的拉攏鋼沙盤舉行組裝，用鋼絲擰緊，中央用墊塊或鋼骨頭維持，以保護梁的截面尺寸。沙盤邊的順直拉線矯正，軸線、截面尺寸按照墊層上的彈線查看矯正。沙盤加固檢查實行后，用程度儀定標(biāo)高，在沙盤面上彈出混凝土上外表平線，動作遏制混凝土標(biāo)高的按照。

②拆模的程序為先拆沙盤的維持管、木楔等，松貫穿件，再拆沙盤，整理，分門別類歸堆。拆模前混凝土要到達確定強度，保護拆模時不破壞棱角。

（2）鋼骨工程

①鋼骨按型號、規(guī)格分門別類加墊木堆放。

②盤條光圓鋼骨沿用冷拉的本領(lǐng)調(diào)直，冷拉率遏制在4％以內(nèi)。

③對于受力鋼骨，光圓鋼骨終局（囊括用作散布鋼骨的光圓鋼骨）做180°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于2.5d，彎后的筆直段長度不小于3d。螺絲扣鋼骨當(dāng)安排訴求做90°或135°彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不小于5d。對于非焊接封鎖筋終局做135°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除不小于2.5d外還不應(yīng)小于箍筋內(nèi)受力縱筋直徑，彎后的筆直段長度不小于10d。

④鋼骨綁扎動工前，在基坑內(nèi)搭設(shè)高約4m的簡略暖棚，以掩飾雨雪及維持基坑氣溫，制止墊層混凝土在鋼骨綁扎功夫蒙受凍害。立柱用ф50鋼管，間距為3.0m，頂部縱橫向平桿用ф50鋼管，構(gòu)成的管道網(wǎng)孔尺寸為1.5m×1.5m，其上鋪石板、方鋼管等，在石板上覆彩條布，而后滿鋪草簾。棚內(nèi)照明用普遍白熱燈膽，設(shè)兩排，間距為5m。

⑤普通梁及筏板筋的綁扎過程：彈線→縱向梁筋綁扎、就位→筏板縱向基層筋安置→橫向梁筋綁扎、就位→筏板橫向基層筋安置→筏板基層網(wǎng)片綁扎→維持馬凳筋安置→筏板橫向表層筋安置→筏板縱向表層筋安置→筏板表層網(wǎng)片綁扎。

鋼骨綁扎前，對沙盤及下層做所有查看，功課面內(nèi)的雜品、浮塵、木屑等應(yīng)整理純潔。鋼骨網(wǎng)片筋彈場所線時用各別于軸線及沙盤線的臉色以辨別開。梁筋骨子綁扎時用簡略馬凳作支架。簡直操辦法為：按計劃好的數(shù)目擺放箍筋→穿主筋→畫箍筋場所線→綁扎骨子→撤支架就位骨子。

骨子上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)堅韌、到位，使骨子不爆發(fā)歪斜、松動?？v橫向梁筋骨子就位前要墊好梁筋及筏板基層筋的養(yǎng)護層墊塊，數(shù)目要充滿。筏板網(wǎng)片沿用八字扣綁扎，訂交點十足綁扎，相鄰交點的綁扎目標(biāo)不宜溝通。左右層網(wǎng)片中央用馬凳筋維持，保護表層網(wǎng)片場所精確、綁扎堅韌、無松動。

⑥鋼骨的接洽情勢，筏板內(nèi)受力筋及散布筋沿用綁扎搭接，搭接場所及搭接長度按安排訴求。普通架縱筋沿用單面（雙面）搭接電弧焊，焊接接洽場所及焊縫長度按安排及典型訴求，焊接試件按典型訴求滯留安置、考查。

（3）混凝土工程

①普遍沿用當(dāng)場板滯拌和、混凝土保送泵泵送。

②共同比的試配按泵送的訴求，坍落度到達150～180mm，洋灰采用普遍硅酸鹽洋灰32.5等第，砂為中砂，石子為5～25mm粒徑碎石，附加劑選混凝土泵送防凍劑，早強減水型。拌合水為自來水?；炷凉餐扔僧?dāng)場原資料取樣送考查室試配后決定，當(dāng)場動工時再按照測定的粗細(xì)填料本質(zhì)含水量，對考查室配比單加以安排。

③澆筑的程序依照事前程序舉行，如興辦表面積較大，應(yīng)分別動工段，分段澆筑。

④混凝土拌和沿用自落式拌和機同聲處事，按照拌和機的出料本領(lǐng)采用符合的混凝土保送泵，即在單元功夫內(nèi)拌和機總的本質(zhì)喂料量要與混凝土保送泵的吞料量相符合，保護泵機的平常貫串運轉(zhuǎn)及不超負(fù)載處事。

⑤混凝土拌適用水的加熱。在拌和機旁架一水箱，下邊用煤生火加熱，水溫至60～80℃即可，不宜勝過80℃。但按照本質(zhì)氣溫前提可加熱至100℃，但洋灰不許與開水徑直交戰(zhàn)。

⑥粗細(xì)填料中若含冰雪凍塊等應(yīng)準(zhǔn)時廢除，拌和混凝土的各項原材計量須精確。粗細(xì)填料用手車上料，臺秤稱量，洋灰以每袋50kg計量，泵送防凍劑用臺秤稱量，水用混凝土拌和機上的計量器計量。

⑦拌和時沿用石子→洋灰→砂或砂→洋灰→石子的投料程序，拌和功夫不少于90s，保護拌合物拌和平均。

⑧混凝土振搗沿用插入式振搗棒。振搗時振蕩棒要快插慢拔，插點平均陳設(shè)，逐點挪動，程序舉行，以防漏振，插點間距約40cm。振搗至混凝土外表出漿，不復(fù)泛氣泡時即可。

⑨澆筑筏板混凝土?xí)r不需分層，一次澆筑成型，虛攤混凝土?xí)r比安排標(biāo)高先稍高少許，待振搗平均密實后用木抹子按標(biāo)高線搓平即可。

⑩澆筑混凝土貫串舉行，若因非平常因為形成澆筑休憩，當(dāng)休憩功夫勝過洋灰初凝功夫時，接槎處按動工縫處置。動工縫應(yīng)留直槎，連接澆筑混凝土前對動工縫處置本領(lǐng)為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤小批高強度等第的洋灰砂漿平均撒開，而后澆筑混凝土，振搗密實。

4.動工歸納

①基坑開挖時，若地下行位較高，應(yīng)采用明溝排水、人為降水等辦法，使地下行位降至基坑下面不少于500mm，保護基坑在無水情景下開挖和普通構(gòu)造動工。

②開挖基坑應(yīng)提防維持基坑底土的原狀構(gòu)造，盡管不要擾動。當(dāng)沿用板滯開挖基坑時，在基坑大地安排標(biāo)高之上保持200～400mm厚土層，沿用人為挖除并整理純潔。即使不許登時舉行下道歲序動工，應(yīng)保持100～200mm厚土層，鄙人道歲序動工前挖除，以提防基礎(chǔ)土被擾動。在基坑驗槽后，應(yīng)登時澆筑混凝土墊層。

③當(dāng)墊層到達確定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼骨、貫穿柱的插筋。

④在澆筑混凝土前，廢除沙盤和鋼骨上的廢物、土壤等雜品，木沙盤澆水加以潮濕。

⑤普通澆筑結(jié)束，外表應(yīng)掩蓋和灑水保護，并提防浸泡基礎(chǔ)。待混凝土強度到達安排強度的25％之上時，即可廢除梁的側(cè)模。

⑥當(dāng)混凝土普通到達安排強度的30％時，應(yīng)舉行基坑回填?；踊靥顟?yīng)在邊際同聲舉行，并按基底排水目標(biāo)由高到低分層舉行。

⑦在普通沙盤上埋設(shè)好沉降察看點，按期舉行察看、領(lǐng)會，而且做好記載。

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