混凝土貫注樁，是指徑直在動工當場沿用樁工板滯或經(jīng)過人為等本領(lǐng)成孔，孔內(nèi)安置鋼骨籠（亦可不安置），再貫注混凝土所產(chǎn)生的樁基。罕見貫注樁成孔本領(lǐng)和實用范疇見表2-4。

（一）貫注樁動工籌備與普遍規(guī)則

1．場合籌備

貫注樁動工前的場合籌備處事囊括：

（1）為簡單動工，貫注樁動工前應(yīng)廢除場合本地下修建物，遷徙高架電纜和地下管線。

（2）動工場合應(yīng)舉行平坦處置。

（3）樁基動工用的偶爾辦法，如供水、供電、路途、排水、偶爾衡宇等，必需在動工前籌備停當。

（4）基樁軸線的遏制點和程度基點應(yīng)樹立在不受動工感化的場合。

2．普遍動工規(guī)

（1）成孔

① 成孔擺設(shè)就位規(guī)則。成孔擺設(shè)就位后，必需公道、堅韌，保證在動工中不爆發(fā)歪斜、挪動。為精確遏制成孔深度，在樁架或樁管上應(yīng)樹立遏制深度的標尺，再不在動工中舉行察看記載。

② 成孔遏制深度的規(guī)則。端承型樁中，當沿用鉆（沖）、發(fā)掘成孔時，必需保護樁孔加入安排持力層的深度；當沿用錘擊沉管法成孔時，沉管深度遏制以貫入度為主，以樁端持力層安排標高遏制為輔。

③ 成孔動工的承諾缺點。貫注樁成孔動工的承諾缺點應(yīng)滿意表相關(guān)訴求。

④ 樁在動工前，宜舉行“試成孔”。試成孔是為核查地質(zhì)材料、檢查擺設(shè)、工藝以及本領(lǐng)訴求能否符合。

（2）鋼骨籠創(chuàng)造與安置。鋼骨籠創(chuàng)造應(yīng)適合以次訴求：

① 鋼骨籠創(chuàng)造應(yīng)按安排訴求沿用人為本領(lǐng)舉行。當鋼骨經(jīng)處置后，先在加勁筋上安置好主筋間距，將主筋與加勁筋焊接，再焊接箍筋，產(chǎn)生籠體。為了便于加工、吊樁和輸送、鋼骨籠創(chuàng)造長度不宜勝過8 m。如鋼骨籠較長，應(yīng)分段創(chuàng)造。兩頭鋼骨籠的貫穿宜沿用焊接。

② 為提防鋼骨籠在搬運、吊樁和安置時變形，可每隔2.0～2.5 m樹立加勁筋一起，加勁筋宜樹立在主筋外側(cè)。

③ 主筋凈距必需大于混凝土粗填料粒徑3倍之上。主筋普遍不設(shè)彎鉤。按照動工工藝的訴求樹立的彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，免得妨害輸油管動工。鋼骨籠內(nèi)徑應(yīng)比輸油管接洽處外徑大100 mm之上。

④ 混凝土貫注樁鋼骨籠品質(zhì)檢查規(guī)范應(yīng)適合相關(guān)規(guī)則。

（3）混凝土貫注。貫注樁混凝土強度等第不應(yīng)低于安排訴求。所用粗填料可采用碎石或河卵石，應(yīng)提防其最大粒徑。細填料應(yīng)采用純潔的中、粗砂?；炷撂涠鹊脑V求是：身下貫注時宜為160～220 mm；干功課時宜為70～100 mm。

混凝土貫注的本領(lǐng)有多種，當于孔內(nèi)身下貫注時宜沿用輸油管法；孔內(nèi)無水或滲水量很鐘點的貫注宜用串管法；孔內(nèi)無水或孔內(nèi)雖有水但能疏干時的貫注宜用短護筒徑直投料法；大直徑樁混凝土貫注宜用混凝土泵舉行。

為遏制混凝土貫注品質(zhì)，樁身混凝土必需留有試塊?；炷恋呢炞⒏辉Ｏ禂?shù)必需大于1。貫注后的樁頂標高應(yīng)符合勝過樁頂安排標高。

（二）干功課成孔貫注樁

1、電鉆鉆孔機

電鉆鉆孔機由能源箱、鋼絲繩、電鉆鉆桿、龍門導(dǎo)架及鉆頭號構(gòu)成，如圖2-13所示。常用鉆頭典型有平底鉆頭、耙式鉆頭、筒式鉆頭和錐底鉆頭四種，如圖2-14所示。

2．干功課成孔貫注樁動工

干功課成孔貫注樁動工步調(diào)是：場合整理→測設(shè)樁位→鉆機就位→取土成孔→成孔品質(zhì)檢校→廢除孔底沉渣→安置鋼骨籠→安排孔口護孔漏子→澆筑混凝土→拔出漏子成樁。

動工品質(zhì)遏制的重要實質(zhì)有以次幾上面：

（1）鉆桿應(yīng)維持筆直堅韌，場所精確，提防因鉆桿動搖惹起孔徑夸大；

（2）鉆進速率應(yīng)按照交流電值變革，準時安排；

（3）鉆進進程中，應(yīng)隨時提防整理孔口積土，遇到地下行、塌孔、縮孔等特殊情景時，應(yīng)準時處置；

（4）成孔到達安排深度后，孔口應(yīng)給予養(yǎng)護，并按關(guān)系規(guī)則驗收；

（5）澆筑混凝土前，應(yīng)先安置孔口護孔漏子，隨后安置鋼骨籠并丈量孔內(nèi)虛土厚薄。澆筑樁頂以次5 m范疇內(nèi)混凝土時，應(yīng)隨澆隨振蕩，歷次澆筑莫大應(yīng)≤1.5 m。

（三）泥漿護壁成孔貫注樁

1．動工步調(diào)

泥漿護壁成孔貫注樁是由鉆孔擺設(shè)在安排樁位處鉆孔。鉆孔進程中，為提防孔壁坍塌，于孔內(nèi)注入泥漿護壁；鉆孔的土屑與護壁泥漿攙和后，經(jīng)過輪回泥漿的震動，被帶領(lǐng)出孔外成孔；鉆孔到達安排深度后，廢除孔底泥渣，而后安置綁扎好的鋼骨籠，在泥漿下貫注混凝土而成樁。

其動工步調(diào)是：場合整理→測設(shè)樁位→埋設(shè)護筒→樁機就位→樹立泥漿池制備泥漿→鉆機成孔→泥漿輪回震動清渣→清孔→安置鋼骨籠→貫注身下混凝土→拔出護筒。

2．埋設(shè)護筒

埋設(shè)護筒時，場所應(yīng)精確，護筒應(yīng)寧靜，護筒重心與樁位重心的缺點不得大于50 mm；護筒頂部宜開設(shè)1～2個溢漿孔，再不過剩泥漿溢出流回泥漿池；護筒的埋置深度在黏性土中不宜小于1.0 m，砂土中不宜小于1.5 m，為保護筒內(nèi)泥漿面水源，護筒頂應(yīng)露出大地0.4～0.6 m。如圖2-15所示。

3．泥漿制備

制備泥漿可沿用兩種本領(lǐng)：黏性土中成孔時，向孔中注入清水，削下來的土屑與清水攙和后，即可成漿；其余土層中成孔時，應(yīng)以高塑性黏土或伸展土為材料，在樁孔外泥漿池頂用水調(diào)制。

泥漿的效率是將孔內(nèi)土層中的孔隙滲填密實，以防塌孔。泥漿輪回排土時，還起著攜渣、冷卻和光滑鉆頭、縮小鉆進阻礙的效率。

4．成孔及成孔品質(zhì)遏制

泥漿護壁成孔貫注樁有潛水鉆機成孔、反轉(zhuǎn)鉆機成孔、報復(fù)鉆機成孔和沖抓鉆機成孔等多種辦法，在此重要引見報復(fù)鉆機成孔和潛水鉆機成孔。

（1）報復(fù)鉆機成孔。報復(fù)鉆機成孔是將帶刃口的重型鉆頭提高到確定莫大，而后使其自在下降，經(jīng)過下降時的報復(fù)力來破滅巖層或沖擠土層，再排出泥渣成孔。報復(fù)鉆機表示圖如圖2-16所示。

（2）潛水鉆機成孔。潛水鉆機由潛水力發(fā)電鉆、鉆頭、鉆桿、樁架、絞車等構(gòu)成，如圖2-17所示。潛水力發(fā)電鉆是將防水力發(fā)電機和牙輪放慢器安排在具備絕緣及密封安裝的鋼制外殼內(nèi)產(chǎn)生。它是鉆機重要處事局部，與鉆頭精細貫穿在一道，所以兩者能共通潛入身下處事。

鉆削下來的土屑攙和進護壁泥漿后，經(jīng)過泥漿輪回震動被帶出孔外。泥漿輪回震動辦法有正輪回和反輪回兩種。正輪回排泥法。如圖2-19a所示，反輪回排泥法。如圖2-19b所示。

5．清孔

當鉆孔到達安排深度后，應(yīng)準時舉行孔底整理。清孔的手段是廢除孔底沉渣和膠泥，遏制輪回泥漿比例，為身下混凝土貫注創(chuàng)作前提。

清孔時，對運用黏性土自行造漿的鉆孔，當鉆孔到達安排深度后，可使鉆機空轉(zhuǎn)不鉆進，同聲射水，待孔底沉渣磨成泥漿后，再經(jīng)過泥漿輪回震動排出孔外；對在孔外泥漿池中制備泥漿的鉆孔，宜沿用泥漿輪回清孔。清孔后，孔底500 mm以內(nèi)泥漿比例應(yīng)小于1.25，含砂率≤8%?？椎讱埩舫猎癖?yīng)適合下列規(guī)則：①端承樁≤50 mm；②沖突端承樁、端承沖突樁≤100 mm；③沖突樁≤300 mm。

樁位清孔適合訴求后，應(yīng)登時吊放鋼骨籠，再貫注混凝土。

6．貫注身下混凝土

貫注身下混凝土所需的機械和工具、混凝土共同等到混凝土的貫注重要實質(zhì)如次：

（1）重要機械和工具。身下混凝土貫注的重要機具備輸油管、漏子和隔水栓。身下混凝土貫注表示圖如圖2-20所示。

隔水栓為設(shè)在輸油管內(nèi)斷絕泥漿和混凝土徑直交戰(zhàn)的構(gòu)件。隔水栓常用混凝土創(chuàng)造，呈圓柱形，直徑比輸油管內(nèi)徑小20 mm，莫大比直徑大50 mm，頂部沿用橡膠墊圈密封，如圖2-21所示。

（2）混凝土共同比。泥漿護壁成孔貫注樁混凝土貫注是在泥漿中舉行，故亦稱身下混凝土貫注。身下混凝土必需完備杰出和易性，共同比宜經(jīng)過試驗決定，坍落度應(yīng)遏制在180～220 mm間。個中，洋灰用量應(yīng)≥36 kg/m3，粗填料最大粒徑應(yīng)＜40 mm，細填料宜沿用中粗砂。為革新和易性和延遲凝結(jié)功夫，身下混凝土可摻入減水劑、緩凝劑和早強劑等附加劑。

（3）混凝土貫注?；炷霖炞⑶埃纫藢仓煤玫妮斢凸艿跞霕犊變?nèi)，輸油管頂部應(yīng)高出泥漿面，且于頂部貫穿好漏子；輸油管底部至孔底隔絕0.3～0.5 m，管內(nèi)安置隔水栓，經(jīng)過細鋼絲懸吊在輸油管下口。

（四）沉管貫注樁

1．振蕩沉管貫注樁

振蕩沉管貫注樁所需的板滯擺設(shè)、動工本領(lǐng)和品質(zhì)遏制簡直如次：

（1）動工板滯擺設(shè)。振蕩沉管貫注樁是沿用激振器或振蕩報復(fù)錘將樁管沉入土中成孔而成的貫注樁。其動工板滯擺設(shè)如圖2-22所示。

（2）品質(zhì)遏制。振蕩沉管貫注樁品質(zhì)遏制的重要實質(zhì)如次：

① 群樁普通中樁重心距小于4倍樁徑的樁基，應(yīng)有保護相鄰樁樁身品質(zhì)的本領(lǐng)辦法。

② 混凝土預(yù)制樁尖或鋼樁尖的加工品質(zhì)和埋設(shè)場所應(yīng)與安排符合，樁管和樁尖的交戰(zhàn)應(yīng)有杰出的密封性。

③ 混凝土貫注富裕系數(shù)應(yīng)≥1.0；對富裕系數(shù)小于1.0的樁，宜全長復(fù)打，對大概的斷樁和頸縮樁，應(yīng)沿用限制復(fù)打。成樁后，樁身混凝土頂面標高應(yīng)≥500 mm。全長復(fù)打樁的入土深度宜逼近原樁長，限制復(fù)打深度應(yīng)勝過斷樁或頸縮區(qū)1m之上。

④ 當樁身配有鋼骨時，混凝土坍落度宜沿用80～100 mm；素混凝土坍落度宜沿用60～80 mm。

2．錘擊沉管貫注樁

（1）動工板滯擺設(shè)。

錘擊沉管貫注樁成孔是運用落錘、汽錘或柴油錘將鋼管打入土中產(chǎn)生，如圖2-23所示。

（2）動工工藝。錘擊沉管貫注樁動工本領(lǐng)普遍有單打法和復(fù)打法。

① 單打法。先將樁機就位，運用絞車吊起樁管，筆直套入預(yù)先埋設(shè)在樁位上的預(yù)制鋼骨混凝土樁尖上，借助樁管自重將樁尖筆直壓入土中確定深度。預(yù)制樁尖與樁管接口處應(yīng)墊以稻尼龍繩或麻繩墊圈，以防線下行滲透樁管。查看樁管、樁錘和樁架能否居于同一垂直線上，在樁管筆直度缺點≤5%后，即可于樁管頂部安置樁帽，起錘沉管。錘擊時，宜先低錘輕擊，查看樁管無缺點后，方加入正式施打，直至將樁管沉至安排標高或訴求的貫入度。

② 復(fù)打法。復(fù)打法動工，是在單打法動工結(jié)束并拔出樁管后，廢除粘在樁管外壁上和散落在樁孔范圍大地上的土壤，登時在原樁位上再次埋設(shè)樁尖，舉行第二次沉管，使第一次貫注的混凝土向邊際擠壓夸大樁徑，而后貫注混凝土，拔管成樁。動工中應(yīng)提防前后兩次沉管軸線應(yīng)重合，復(fù)打動工必需在第一次貫注的混凝土初凝之前實行。

（3）品質(zhì)遏制。錘擊沉管貫注樁品質(zhì)遏制的重要實質(zhì)如次：

① 群樁普通中樁重心距小于4倍樁徑的樁基，該當有保護相鄰樁樁身品質(zhì)的本領(lǐng)辦法。

② 混凝土預(yù)制樁尖或鋼樁尖的加工品質(zhì)和埋設(shè)場所應(yīng)與安排符合，樁管和樁尖的交戰(zhàn)應(yīng)有杰出的密封性。

③ 混凝土貫注富裕系數(shù)應(yīng)≥1.0；對富裕系數(shù)小于1.0的樁，宜全長復(fù)打，對大概的斷樁和頸縮樁，應(yīng)沿用限制復(fù)打。成樁后，樁身混凝土頂面標高應(yīng)≥500 mm。全長復(fù)打樁的入土深度宜逼近原樁長，限制復(fù)打深度應(yīng)勝過斷樁或頸縮區(qū)1 m之上。

④ 當樁身配有鋼骨時，混凝土坍落度宜沿用80～100 mm；素混凝土坍落度宜沿用60～80 mm。

人為挖孔貫注樁系指在安排樁位處沿用人為發(fā)掘本領(lǐng)舉行成孔，而后安置鋼骨籠、貫注混凝土所產(chǎn)生的樁。其動工特性是：擺設(shè)大略；成孔功課時無樂音和振蕩，無擠土局面；動工速率快，可同聲開挖幾何個樁孔；挖孔時，可徑直查看土層變革情景，孔底沉渣廢除完全，動工品質(zhì)真實。但動工時人為耗費量大，安定操縱前提差。人為挖孔貫注樁結(jié)構(gòu)如圖2-24所示。

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