工程塑料（engineering-plastics）——是指一類不妨動(dòng)作構(gòu)造資料，在較寬的溫度范疇內(nèi)接受板滯應(yīng)力，在較為刻薄的化學(xué)物理情況中運(yùn)用的高本能的高分子資料。

工程塑料的本能特性

1、能接受確定的外力效率；

2、有杰出的板滯本能和尺寸寧?kù)o性，

3、在高、低溫下仍能維持其崇高本能，可用作工程構(gòu)造件。

工程塑料的重要本能

熱本質(zhì)：玻璃化溫度（Tg）及熔點(diǎn)（Tm）；熱變形溫度（HDT）高；長(zhǎng)久運(yùn)用溫度高（UL-746B）；運(yùn)用溫度范疇大；熱伸展系數(shù)小。

板滯本質(zhì)：高強(qiáng)度、高板滯模數(shù)、低潛變性、強(qiáng)耐磨損及耐勞累性。

其它：耐化學(xué)藥品行、抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸寧靖性佳。

罕見(jiàn)的工程塑料品種

尼龍、聚甲醛、聚碳酸酯、聚砜等

中國(guó)共產(chǎn)黨第五次全國(guó)代表大會(huì)通用功程塑料的興盛史

1、聚酰胺(PA)：卡羅澤斯（W.H.Carothers美利堅(jiān)合眾國(guó)化學(xué)家）開拓聚酰胺接洽并于1931年請(qǐng)求了專利，由杜邦公司于1939年構(gòu)造消費(fèi)并率先產(chǎn)業(yè)化的。

2、均聚甲醛(POM)：1956年杜邦公司又勝利地開拓出，并于1959年實(shí)行產(chǎn)業(yè)化消費(fèi)。

共聚甲醛：1962年由美利堅(jiān)合眾國(guó)塞拉尼斯公司開拓并商品化消費(fèi)。

3、聚碳酸酯(PC)：1958年和1960年德國(guó)拜耳公司和美利堅(jiān)合眾國(guó)通用水氣公司辨別開拓消費(fèi)了酯調(diào)換法和光氣化法聚碳酸酯。

4、聚苯醚(PPO)：1964年通用水氣公司開拓，兩年后推出改性聚苯醚。

5、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)：1970年由美利堅(jiān)合眾國(guó)塞拉尼斯公司將熱塑性聚酯類開拓成工程塑料，它變成中國(guó)共產(chǎn)黨第五次全國(guó)代表大會(huì)通用功程塑料結(jié)果開拓勝利且產(chǎn)量延長(zhǎng)率極高的種類。

工程塑料的情景

從20世紀(jì)50歲月展示工程塑料此后，半個(gè)世紀(jì)的興盛，在商場(chǎng)比賽中生長(zhǎng)巨大，在2000年，全寰球工程塑料產(chǎn)量已勝過(guò)500萬(wàn)t，還以年年7~9%的速率遞加。固然僅占十足塑料的2~3%，但其崇高的本能是其余資料不許比較的。

工程塑料的重要個(gè)性

1、品質(zhì)輕、對(duì)立密度小

工程塑料的對(duì)立密度普遍在1.0~2.0之間，遠(yuǎn)低于非金屬。自重輕，可代替少許保守的非金屬資料用來(lái)宇航遨游器、車輛等范圍。

2、較高的比強(qiáng)度

用玻璃絲、碳纖維等纖維鞏固，不妨大大普及抗拉強(qiáng)度，*拉伸強(qiáng)度與對(duì)立密度的比值普遍在1500-1700，甚到高達(dá)4000（鋼1600，鋁1500）

*拉伸強(qiáng)度(tensilestrength)：是指資料爆發(fā)最大平均塑性別變化形的應(yīng)力。在拉伸考查中，試樣至斷裂為止所受的最大拉伸應(yīng)力即為拉伸強(qiáng)度，其截止以MPa表白。

3、超過(guò)的耐磨和自光滑本能

用功程塑料作沖突零件，與耐磨非金屬合金對(duì)立，磨損消耗量低于1：5，氟塑料更佳。

4、崇高的板滯本能

在較寬的溫度范疇內(nèi)，很多工程塑料，更加是鞏固的工程塑料有崇高的抗報(bào)復(fù)和耐勞累本能。

5、崇高的電絕緣性

簡(jiǎn)直一切工程塑料都有崇高的電絕緣性和耐電弧的個(gè)性，不妨躍居崇高絕緣資料隊(duì)伍

6、化學(xué)寧?kù)o性

對(duì)酸、堿和普遍有機(jī)溶劑都有很好的抗侵蝕性。

7、較好的制件尺寸寧?kù)o性

8、有較高的耐熱性

普遍的工程塑料在各別玻璃絲鞏固時(shí)，UL長(zhǎng)久貫串運(yùn)用溫度都勝過(guò)100℃，特種工程塑料的目標(biāo)普遍都勝過(guò)150℃。

9、崇高的吸震、消渴和對(duì)異物的湮沒(méi)本能

工程塑料動(dòng)作疏通零元件運(yùn)用時(shí)，沒(méi)有非金屬撞擊的噪聲，有崇高的吸震消渴本能。對(duì)于有磨粒生存的前提下，不妨湮沒(méi)異物，不像非金屬之前大概會(huì)咬死或刮傷。

10、杰出的加工本能

工程塑料不妨在較低的溫度下（常常400℃以次），沿用注塑、抽出、吹塑等本領(lǐng)舉行加工，成品可沿用板滯本領(lǐng)再加工，尺寸寧?kù)o，制品的調(diào)換性強(qiáng)，胎具用度低，與加工非金屬比擬，可儉樸能源消耗50%安排，工日減少，制品率高。

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