連接預制水磨石的消費工藝二

6 水磨石切割、磨拋工藝

水磨石的磨拋加工分三局部，辨別為水磨石磨拋加工工藝；水磨石磨拋加工擺設、配件及資料。

6.1水磨石磨拋加工工藝

水磨石磨拋加工工藝囊括粗磨、細磨、拋光、罩面養(yǎng)護。

6.1.1粗磨

水磨石坯體保護后，在磨床長進行粗磨，使其好多尺寸和出石平均度都到達預訂的訴求，這種粗磨加工稱為定厚。粗磨加工床子攙雜、處事量大、耗費磨料多，是水磨石消費的要害歲序之一。因為水磨石的構造處置各別，預留的磨削量也不一律。粗磨加工的工作開始是磨去預留的磨削量，使被加工的坯體外表的出石平均，到達安排訴求；其次，將水磨石坯體加工成所訴求好多形勢，到達預訂的長度、寬窄、厚薄、觀點、平度和弧度。這邊須要夸大的是，定厚加工前，必需領會水磨石坯體加工面包車型的士外表訴求，是不加工面、粗面，仍舊雜面；不加工面不用加工，粗面只舉行粗磨加工，而雜面則在粗磨加工之后，還要實行細磨。

感化水磨石粗磨加工的重要成分有磨料、壓力、用水、疏通速率和軌跡。

在水磨石坯體品質溝通，磨削量靜止情景下，感化定厚粗磨加工功效的重要成分是所采用磨料的種類、磨料的顆粒巨細、磨料的顆粒級配和磨料的硬度及耐磨本能。磨料中的少許增添劑對外表的磨蝕感化，城市感化粗磨加工功效；在所運用的粗磨東西中，經過磨料強加給水磨石坯體的單元壓力的巨細，對粗磨量的幾何起到很大的感化，壓力越大，磨損量越大，反之，亦然；個中清洗廢泥漿和冷卻用水的加量，也是感化水磨石粗磨的要害成分；其余，對粗磨感化比擬大的是磨料在坯體上的疏通軌跡和線速率。

6.1.2 細磨

水磨石的細磨加工，即在粗磨后，對成品舉行精致研磨，使其被加工外表進一步平坦精致，為水磨石外表的拋光打下杰出的普通。細磨加工也和粗磨加工一律，品質和功效同樣受磨料的品質、線速率、加水量和壓力四個成分的感化。粗磨加工的基礎表面均實用于細磨加工。這邊必需先證明一下，水磨石外表磨削時，各別細度的磨料因為壓力，線速率，被磨削的水磨石資料硬度不一致，會爆發(fā)各別深度的劃痕，即磨削深度（在同一硬度的水磨石資料上）。較粗粒的磨料，磨削深度深，較細粒的磨料，磨削深度淺。

為使被加工的水磨石外表到達平坦和精致，要一層一層地舉行磨削加工，使精細外表一步一步地趨勢精致平面。采用磨料的細度差，都是感化消費功效和產品德量的重要成分。采用的規(guī)范是要用較少的功夫，較低的耗費，將被加工外表原有的粗磨痕道磨除，使外表細度普及一步。即使第一步細磨加工采用的磨料細度間隙過大時，那么第二步細磨加工耗用功時會成倍減少。以致第三步細磨加工越發(fā)艱巨，水磨石的細磨品質也會低沉。采用的間隙過鐘點，固然簡單磨除原有的痕道，但必需多用幾種磨料，減少步驟，如許同樣濫用工日。

過程細磨后的水磨石產物即使掉角勝過7mm×7mm，掉邊勝過5mm×5mm，仍需歸來到補綴歲序補綴。即使掉角7mm×7mm以次，掉邊5mm×5mm以次，則可用會合物膠泥小補綴。會合物膠泥由128環(huán)氧樹脂、胺類固化劑、填料粉、顏色粉和洋灰按分量比構成。

會合物膠泥的擺設本領比擬大略，即按分量比稱取128環(huán)氧樹脂和1,3BAC改性脂環(huán)胺固化劑，攙和平均，再介入所須要的填料粉、顏色粉和洋灰拌和平均，使其成面團狀。一次配制量不宜過多，以不勝過兩鐘點運用功夫為好。補綴時，先用會合物膠泥補在缺點的場合，而后用油灰刀刮平，補綴的場合不得凸出或凹下，角要成直角，邊要筆直，并維持版面干凈。補綴的產物要安置固化后后本領驗收。

6.1.3拋光

細磨加工后，即使有些成型不夠密實，在細磨后外表有小孔，要對那些小孔舉行封堵填滿。待其完全凝結即在抹漿保護后，對成品舉行精致研磨，使其被加工外表進一步平坦精致，拋光加工主假如要取消細磨加工留住的渺小陳跡。將被加工的水磨石外表打磨得更光潔，此步驟所用的磨料比細磨用磨料要軟，磨料中的硬質資料縮小，軟質資料減少。以使被加工外表爆發(fā)鏡面功效。為了減少拋光功效除去磨片也會運用少許拋光棉和會合物拋光資料，以減少更好的拋光功效。

6.2常用拋光扶助資料

6.2.1水溶性硅酸鹽（實用于洋灰基產物）

水溶性硅酸鹽能使水磨石外表增硬增亮。動作拋光的扶助資料運用，洋灰及水磨石的強度重要根源于水磨石拌和料洋灰因素中的硅酸鈣在水的效率下，天生的水合硅酸鈣復合物，水合硅酸鈣復合物即是洋灰及水磨石中起重要強度效率的物資。洋灰基水磨石在初凝后仍從來在舉行著慢慢的硅酸鈣水合反饋，這種反應在天然情景下沒轍完全實足舉行，總有洪量游離的氫氧化鈣離子沒有反饋。強度的普及仍有后勁可挖。而水溶性硅酸鹽（硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸鋰和硅溶膠）中所含的活性硅酸根離子，與拌和料中未反饋的游離氫氧化鈣離子反饋天生硅酸鈣水合物，使拌和物中的氫氧化鈣離子進一步介入反饋，更大幅度的普及水磨石的強度和硬度。

在水化硅酸鈣體制中，當殘留在強硬體中的潮氣揮發(fā)時或外部的水浸到枯燥了的強硬體內，再揮發(fā)時，因氫氧化鈣的生存使氫氧化鈣在強硬體的外表析出。該析出的氫氧化鈣與水和二氧化碳反饋天生白色的碳酸鈣結晶，使強硬體的外表爆發(fā)碳酸鈣的白色雀斑傳染即返堿。

在洋灰基水磨石外表先運用水溶性硅酸鹽舉行密封固化后，不妨再運用一種亮光劑，比方氟硅酸鹽（氟硅酸鈉）舉行外表處置。使得外表越發(fā)光潔，因為氟硅酸鹽與密封固化劑不妨舉行再反饋。使水磨石的硬度普及，減少堿集料反饋，提防堿集料反饋而引導裂紋的爆發(fā)。

6.2.2 會合物乳液

會合物乳液動作拋光扶助資料的運用是有很長的汗青的。最早人們用羊奶動作洋灰基水磨石拋光增亮資料。厥后用棕樹蠟動作洋灰及水磨石的拋光增亮資料。此刻用來水磨石拋光增量的資料就特殊的多，比方：自干性硅丙乳液與二氧化硅膠體的搭配舉行水磨石外表的增量及防備；由高密度聚乙烯蠟乳液（高密度聚乙烯的熔點130°，乳液pH值7～9，）動作暫時常用拋光蠟乳液品種已是很多；聚四氟乙烯蠟分別體（熔點320°）動作抗污型拋光增亮劑減少了水磨石的防水抗污本領。常常還沿用少許由自然蠟或從火油中索取的液體白臘和溶劑共同而成拋光蠟。

6.2.3研磨膏

研磨拋光膏簡稱研磨膏，重要由磨料和高分子會合物攙和制成。磨粒在會合物中呈懸隔辨別狀況。在水磨石拋光加工中，用來取消較小的磨削加工余量，并起拋光效率。研磨膏按高分子會合物的各別，分為軟研磨膏和硬研磨膏兩種。軟研磨膏的高分子會合主人假如產業(yè)礦脂、油酸、軟脂酸、機械油和轉子油等，產物為糊狀液體，硬研磨膏的高分子會合主人假如軟脂酸、白臘、蜂蠟和火油等，制品為蠟狀液體。水磨石產業(yè)采用硬研磨膏而不宜采用軟研磨。

6.3常用拋光扶助東西

6.3.1磨料

水磨片50#、150#、300#和500#；干磨片1000#、2000#和3000#；鋼絲棉；獸毛墊。

6.3.2高速拋光機

轉速在0～2500r/min。功率為7.5kW的高速拋光機。普遍在1500～2000r/min舉行干磨拋光。

6.3.3手磨機

采可調價手磨機，轉速不應過快。過快會使外表資料在拋光的功夫甩出板面。

6.3.4鋼絲棉、百潔墊、推刀和美紋紙

運用0#或1#鋼絲棉，維持外表枯燥無銹跡，有水情景下簡單引導拋光進程中版面發(fā)烏發(fā)污，不易清。

6.4水磨石的罩面養(yǎng)護

常用的水磨石罩面養(yǎng)護資料有五種：水性聚氨酯罩面、有機硅樹脂罩面、聚脲罩面、光固化罩面和結晶蠟。

6.4.1水性聚氨酯罩面

水性聚氨酯有單組分聚氨酯分別液和雙組分聚氨酯外表涂層料，動作罩面資料，暫時雙組分運用較多，雙組分聚氨酯罩面資料固化后外表的光彩度不妨經過固化劑的品種，用量的幾何遏制。光彩度從10～90GS。都可獲得。耐磨本能也特殊好，為了革新抗污本能，有加含氟會合物乳液大概含氟會合物蠟粉來經過貶低外表張力，縮小傳染物的黏附性。

6.4.2有機硅樹脂罩面

溶劑型有機硅樹脂常常在罩面動工中運用，俗名玻璃樹脂的有機硅在水磨石外表處置中常被用到。它硬度高，抗污本領強，操縱大略。

6.4.3聚脲罩面

常用異氰酸酯會合物與碰壁胺類會合物搭配，配制運用期對立較長的一類聚脲罩面資料。該產物耐候性好，耐磨本能崇高，耐侵蝕本能也更加超過，是暫時水磨石罩面資料的重要采用東西。

6.4.4光固化罩面

光固化膠粘劑在水磨石外表的運用，光固化膠粘劑，它不妨趕快高效的固化，光固化在水磨石外表運用的辦法是：整理外表，涂刷樹脂和普照，來往數次僅用幾min，以各別材料質量，各別種類所需普照強度為準，或多或，光固化在此歲序中展現了趕快，也可板滯清流線的功課辦法，不只省人工高功效，并且運用簡單，財經入股少。

6.4.5結晶蠟

動作一種會合物分別液與少許超微無機晶硬資料攙和運用的一種增硬增亮劑在水磨石外表保護進程中普遍運用。

預制水磨石磨拋加工擺設與加工自然石材一致，不復贅述。

7 預制水磨石各類飾面加工工藝

預制水磨石外表形勢紋理是展現水磨石化妝功效的一個要害步驟，也是興辦物化妝后給人們近隔絕交戰(zhàn)的局部。在運用進程中至關要害。一種水磨石的創(chuàng)造程度品質常常就不妨經過飾面包車型的士加工來展示。以是，水磨石的飾面加工更加要害。商場上行磨石化妝面包車型的士加工功效很多，磨光的水磨石，成品外表有確定光彩度，運用外表表露大理石光彩；磨粗的水磨石，成品外表磨平，表露大理石臉色，且有防滑本領；有水刷石功效的水磨石，制止成型后，舉行外表處置，呈天然美，有水刷石功效，多用圓形石子創(chuàng)造；這邊陳列常用幾種作以證明。

7.1水磨石的雜面加工工藝

水磨石坯體在保護到確定強度后經濟研究磨拋光擺設舉行定厚研磨拋光處置，飾面趨勢鏡面功效的一種飾面。燈光在70GS之上的水磨石。

7.1.1水磨石雜面的處置工藝過程

雜面的水磨石運用特殊普遍，大地、墻面和臺面都洪量的運用。不管是洋灰基水磨石仍舊樹脂基水磨石。潤滑面包車型的士運用都很大。潤滑外表的處置普遍都要猶如下的幾個步驟。如圖24所示。

1）毛坯板：毛坯板在壓機成型后，舉行保護。

2）粗磨：將毛坯板用研磨機研磨，先用金剛石磨頭粗磨定厚，再順序運用50#、300#、500#、1000#樹脂磨片打磨。背后只須要用金剛石磨頭打磨即可。

3）補孔：粗磨后的板外表會展示孔洞，這功夫將板外表晾干，環(huán)氧樹脂于細砂顏色攙和補綴料，運用刀板涂刮，將資料填入到氣孔里。再將外表過剩的樹脂十足刮掉，待外表固化后再反復一遍上述進程，進一步深刻微孔，將十足氣孔補完場所。

4）細磨：將補過孔的板用研磨機舉行打磨，用500#，800#，1000#磨片打磨，打磨時提防切勿打磨功夫過久，將外表樹脂打磨掉即可，再用1500#，2000#磨片打磨。拋光后光彩度40GS～50GS安排。

5）拋光：細磨后的板先用0#或1#鋼絲棉共同拋光機拋光，將外表純潔枯燥后，每平方倒入強硬劑，用0#鋼絲棉大概3M紅墊拋干即可，再運用結晶劑涂刷，結果再運用0#或1#拋光。最后光彩度到達80GS～90GS安排。

6）修邊：將切好的板運用磨邊機共同磨片打磨四遍，將厲害的邊磨平。大概運用線條機舉行打磨。

7）制品：依照存戶訴求外表不妨罩一層防污劑或其它。

7.1.2水磨石雜面的加工用資料

納米結晶資料：用來彌補渺小的微孔、產生結晶納米鍍層，到達長久耐磨及防污的功效，可按照各別臉色的外表選配拋光液的型號及品種。

環(huán)氧樹脂補綴料：沿用128環(huán)氧樹脂，耐候性脂環(huán)族環(huán)氧固化劑，調好臉色。運用快干固化劑以減少工藝過程，用來補綴外表大孔。

7.2水磨石粗面加工工藝

7.2.1丹荔面

丹荔面是用板滯對水磨石外表敲擊而成，進而在水磨石外表產生如丹荔皮的精細外表。分為機荔面（呆板）和手荔面（細工）兩種，普遍而言手荔面比機荔面更精致少許，然而費時費工。丹荔面完備防滑功效，所用擺設是形如丹荔皮的錘子或6頭丹荔面消費線。消費小于1000mm尺寸以次。

7.2.2拋丸面

拋丸工藝與噴砂工藝的基礎辨別是拋射，而不是噴砂，拋射的不是砂，而是鋼丸。它的道理是按照訴求將各別粒徑的鋼丸高速射到板材外表，報復力宏大的鋼丸趕快把石材外表剝蝕創(chuàng)造體感很強的上層。用這種本領加工出來的產物，不只品質一致性好，表面場面沒有盲區(qū)，并且加工速率快，本錢低。與機刨工藝比起來，這種本領極具比賽力。

1）拋丸機的形成及處事道理

拋丸機重要構成有：拋射器、左右料傳遞帶、鋼丸循環(huán)體例、機動遏制體例和環(huán)境保護體例等。拋丸機的基礎道理是：經過人為或機動化擺設將水磨石放至于傳遞帶上，傳遞帶將水磨石送入拋丸室，離心式拋射器將淤滯的鋼丸拋射到水磨石外表，經處置后的水磨石經過保送帶移到下料區(qū)。鋼丸則經過接收，分選等步調得以反復運用。

離心式拋射器是擺設的中心元件，鋼丸經過蝸式閥加入拋射器入口，配量器將鋼丸加快到與拋射輪相配合的速率，高速鋼丸被導購套管導向拋投葉片，并被拋射到拋丸室的水磨石板上。

鋼丸的流量由蝸形閥遏制，經過安排導購套管的開口來決定鋼丸的拋射觀點，而鋼丸的拋射速率則在于于拋射輪的轉速。

水磨石板材擺脫拋丸室后，徑直加入水磨石整理間，殘留在水磨石上的鋼丸和塵砂被回旋毛刷和高壓放風機廢除，并經過回旋螺桿被送給風選機，在這邊鋼丸從粉塵和水磨石細屑中辨別出來，從新加入循環(huán)體例，而粉塵和水磨石殘渣則被排放到集塵器中，一臺灣大學功率的風機不只為風選機供給充滿的風量氣旋，同聲也保護處事的拋丸室一直維持對立負壓狀況制止粉塵外逸。體例經過過濾后，風塵被排放到集塵器中，而氣氛則經過排電扇排放。假設經過二級除塵，氣氛可徑直排放到小組，不會形成任何傳染。再在拋丸室鄰近安置一個隔音倉，即可創(chuàng)作出一個無塵，低樂音的處事情況。機動遏制體例不妨安排和遏制進料速率、拋丸強度等變量，由光柵形成的旗號搜集體例將左右料消息傳播給遏制中心，遏制中心按照那些消息機動安排呆板的運奇跡態(tài)，保證惟有當水磨石板材加入拋丸室后，拋丸體例才發(fā)端處事，而當水磨石板材駛離拋丸室后，體例則機動停止拋丸，如許就制止了擺設空轉和無謂的磨損；當處事保送帶停駛時，鋼丸需要也就機動停止，進而制止了拋丸室內的元件因過渡拋丸而報廢。

2）用拋丸工藝和擺設加工的產物具備以次特性：

加工品質一致性好，沿用一致標準的鋼丸，拋丸進程機動遏制，水磨石板材外表的紋路平均；

拋射的鋼丸是由鎳鉻合金制成，不會激勵普遍鋼丸形成的水磨石外表銹斑；加工藝環(huán)境保護：代替石英噴砂，粉塵量降到最低程度；鋼丸經接收，反復運用；

功效高：進料速率快（3m/min安排），按照加工水磨石的特出訴求還不妨左右兩面同聲加工；

外表精細水平可按照水磨石的安排須要加工，按精細水平選各別粒種的鋼丸即可；

加工的水磨石板材規(guī)格最大寬窄為1300mm。特出寬窄可在擺設創(chuàng)造中賦予矯正，加工水磨石的情勢不受控制，既不妨是枯燥也不妨是圓柱或其余形狀。拋丸糙面加工本領在水磨石糙面加工中，吞噬要害的場所。拋丸糙面產物以他陳腐、便宜、符合性強、化妝性好的特性，為制造都會得意，越加表露出更普遍的運用空間。

7.2.3洗擦面

洋灰基水磨石中沿用較多圓形填料，在實行保護后，用鋼刷對外表舉行洗擦，水磨石中洋灰漿體比填料軟，在洗擦進程中被洗掉，而填料比擬硬，在洗擦進程中沒有變革，如許水磨石中的填料就表露出來，產生一種特殊的露填料水磨石板材。

7.2.4酸洗面

用弱酸侵蝕水磨石外表，使其有小的侵蝕陳跡，酸洗面刮痕較少，表面比磨雜面更為淳厚。酸洗劑是一種有黏性、含有外表活性酸的凝膠類產物，運用到洋灰基水磨石外表，使其到達一種微弱洗過的或稍微精細的露砂功效。

酸洗劑有普遍濃淡型和高濃淡型。pH值：1～2，普遍密度約為1.2～1.3g/cm，訴求環(huán)境保護、氣息小。為正向反應，酸洗劑使已固化的洋灰及水磨石外表被酸化，實行一致砂巖表面、平靜干洗的外表功效，該反應為中庸反饋，產品為中性。

酸洗劑訴求有寧靜的黏性，不妨提防產物過快地從洋灰基水磨石豎直面上流逝。與液態(tài)類酸差異，它不會浸透進洋灰及水磨石毛細孔，不會妨害水磨石的強度。

用噴壺、刷子或掃把涂刷，潮濕水磨石外表并取消過剩的水，將酸洗劑涂在實足潮濕、固化1～3天之上的洋灰基水磨石外表。酸洗劑交戰(zhàn)堿性的洋灰及水磨石外表爆發(fā)中庸反饋。為實足中庸酸洗劑，須等泡沫停滯后再按照所要到達的功效增添酸洗劑用量，普遍用量200～400g/m2。

7.2.5緩凝面

緩凝劑是一種能減緩混凝土水化反饋的化學試藥，使上層洋灰能被清洗掉而表露出里面化妝填料，如河卵石、碎石塊或介殼等。緩凝劑普遍在預制洋灰基水磨石中沿用負向緩凝，在現制水磨石中沿用正向緩凝。

1）預制洋灰及水磨石沿用負向緩凝處置。

按照負向緩凝劑處置水磨石的露填料尺寸，蕩滌深度不妨分很多種典型。本質深度在于于洋灰番號、水灰比、填料品種和肌理。本質功效須按照洋灰及水磨石的配方、消費工藝、凍結功夫、水磨石板厚薄和強硬功夫，經考查來決定。負向緩凝劑防凍、密度約1g/cm3、易拌和（攙和）、快干，各別典型對應各別露石深度、清洗簡單趕快、擺設東西和胎具易純潔。

運用前充溢攪勻，運用短毛油漆滾筒或壓力噴槍，籌備用負向緩凝劑處置胎具，運用量約100～250g/m2，負向緩凝劑表干后，攤鋪洋灰基水磨石，第二天預制洋灰基水磨石豎起并清洗純潔。常常18～36h后清洗，清洗節(jié)拍必需維持普遍（壓力、速率），運用高壓水槍動作清洗東西。

2）現制洋灰及水磨石正向緩凝處置

正向緩凝劑是一種水基鈍化劑，用來粗填料洋灰及水磨石產物，常常用來現澆水磨石外表。本質深度在于于洋灰番號、水灰比、填料品種和肌理、以及其余感化緩凝劑深度的成分（溫度、氣氛流利度、濕度等）。正向混凝劑也有很多種典型。密度約1g/cm3、pH值：3+/－0.5、功效均質、各別深度、運用大略、蕩滌趕快、東西易純潔。普遍正向緩凝劑符合于一切正向型露填料水磨石，化妝性現澆水磨石、水磨石地磚等。

運用前充溢攪勻，用噴壺噴灑。為保證與洋灰基水磨石有更好地粘合，洋灰基水磨石必需精細，水磨石澆筑較平，待現澆水磨石外表收光后，將正向緩凝劑噴涂在其外表，用高壓水槍清洗水磨石外表，使其露出功效面。運用耗費量約100～250g/m2。45min后發(fā)端皂化反饋，常溫5天之內可清洗掉。

正文連載于2021年第10期，經作家汝宗林、史學禮受權在石材范兒連載

未完待續(xù)

END

汝宗林：高檔工程師、宿州典躍新式興辦資料有限公司本領總監(jiān)

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