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加工階段：
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非金屬風管精細加工的工藝過程圖：
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注：無安排訴求時，鍍鋅風管制品不噴漆。
風管加工的基礎操縱本領：
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（1）放樣下料：
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1）當風管周邊總參謀長小于板材規(guī)范寬窄，即用整張謄寫鋼版寬窄折邊成型時，可只設一個角咬口；
2）當板材寬窄小于風管斜高，大于斜高一半時，可設兩個角咬口；
3）當風管斜高很大時，可在風管四個角辨別設四個角咬口。
（2）貫穿
貫穿的本領：1）咬口貫穿；2）焊接；3）鉚 mǎo接。
注：運用鉚釘把兩個之上的被鉚件聯(lián)接在一道的不行拆聯(lián)接，稱為鉚釘聯(lián)接，簡稱鉚接。
a)實用前提：咬口貫穿實用于板厚δ≤1.2mm的普遍薄謄寫鋼版和鍍鋅薄謄寫鋼版，板厚δ≤1.0mm的不銹謄寫鋼版和板厚δ≤1.5mm的鋁板。
b)咬口的品種及其實用場所：按照咬口斷面構造的各別，罕見的咬口情勢可分為單平咬口、單立咬口、轉角咬口、共同角咬口和按扣式咬口，如圖 6.5 所示
c）咬口寬窄的決定：風管和配件的咬口寬窄B(如圖6.5所示)，與所選板材的厚薄和加 工咬口的板滯本能相關，普遍應適合表6.14 的訴求。
d）咬口留量的決定：咬口留量的巨細與咬口的寬 B、臃腫層數(shù)和加工本領以及運用的加工板滯等相關。普遍對于單平咬口、單立咬口和轉角咬口，其總的咬口量即是三倍的咬口寬窄，在個中一塊板材上的咬口留量即是一倍的咬口寬窄，而在另一塊板材上是兩倍的咬口寬窄。共同角咬口和按扣式咬口的總咬口留量即是四倍的咬口寬窄，在個中一塊板材上的咬口留量為一倍的咬口的寬窄，而在另一塊板材上為三倍的咬口寬窄。比方，采用0.5m厚的謄寫鋼版加工創(chuàng)造風管，若沿用單平咬口貫穿時，采用的咬口寬窄為7mm，則咬口留量為7mm×3=21mm，在個中的一塊板上為7mm，在另一塊板上為7mm×2= 14mm。若沿用共同角咬口貫穿時，則咬口寬窄選定于6mm，咬口留量為6mm×4=24mm，在個中的一塊板上為6mm，而在另一塊板上為6mm×3=18mm。
咬口貫穿：
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咬口的加工：
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加工過程：
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焊接：
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焊接本領及其采用：
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鉚接：膚淺的講鉚接即是指兩個厚薄不大的板，經(jīng)過在其部位上打洞，而后將鉚釘放進去，用鉚釘槍將鉚釘鉚死，而將兩個板或物體貫穿在一道的本領。
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1、當管壁厚薄δ≤1.5mm時，常沿用翻邊鉚接，為避 免管外側受力后爆發(fā)零落，鉚接部位應在法蘭的外側；
2、鉚接前，應按照板材的厚薄來采用鉚釘?shù)闹睆健T釘?shù)拈L度以及鉚釘之間的間距等。
3、鉚釘?shù)闹睆綉獮榘搴竦?倍，但不得小于3mm；
4、為了能打成壓帽以壓緊板材，鉚釘長度L=2δ十(1.5～2.0)d，個中d為鉚釘?shù)闹睆?，δ為貫穿謄寫鋼版的厚薄；
5、鉚釘與鉚釘之間的重心距普遍為40～100mm，精細性訴求較高時，期間距還應小少許；
6、鉚釘孔重心到板邊的隔絕應維持(3～4)d。
風管的加固：
對于直徑或邊長較大的風管，為了制止風管斷面變形和縮小管壁在體例運行中，因為振動而爆發(fā)的噪聲，就須要對風管舉行加固。
加固本領：
（1）接洽超高的加固法（即沿用立咬口）；（2）用角鐵加固；（3）風管大邊用角鐵加固；（4）風管內(nèi)壁樹立肋條加固；（5）風管壁板上滾槽加固。
（1）接洽超高的加固法（即沿用立咬口）
固然可儉樸鋼材，但加工工藝攙雜，并且接洽處容易透風，暫時沿用的不多。
（2）用角鐵加固：加固的強度大，暫時普遍沿用。
角鐵規(guī)格不妨略小于法蘭規(guī)格，當大邊尺寸為630-800mm時，可沿用∠25*4的扁鋼做加固框；當大邊尺寸為800-1250mm時可沿用∠25*25*4的扁鋼做加固框；當大邊尺寸為1250-2000mm時可沿用∠30*30*4的扁鋼做加固框.加固框必需與風管鉚接，鉚釘?shù)拈g距應平均，不應小于220mm兩訂交處應連成一體。
（3）風管大邊用角鐵加固，實用于風管大邊尺寸在加固規(guī)則范疇，而風管小邊尺寸未在規(guī)則范疇。其動工大略，可儉樸人為和資料，因為表面欠佳，明裝風管較少沿用。運用的角鐵規(guī)格可與法蘭溝通。
（4）風管內(nèi)壁樹立肋條加固。
普遍很少沿用，僅用來表面訴求場面的明裝風管。
加固肋條由1.0-1.5mm的鍍鋅謄寫鋼版加工，中斷鉚接在風管的內(nèi)壁。管內(nèi)肋條維持與風管恒定應堅韌，各維持點之間與風管的邊際或法蘭的間距應平均，不應大于900mm。
（5）風管壁板上滾槽加固
風管打開下料后，先將壁板放到滾槽板滯長進行十字線或曲線型滾槽，而后咬合，合縫。
因為有專用板滯，其工藝大略，并能儉樸人為和謄寫鋼版。滾槽加固的楞線陳設應準則，間隙應平均，板面不應有鮮明的變形。
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1、圓形風管的加固：
圓形風管因為其自己的強度較高，并且風管兩頭的法蘭起到確定的加固效率，所以，普遍不復商量風管自己的加固。
惟有當圓形風管的直徑大于或即是800mm，且其管段長度大于1250mm或管段總外表積大于4m2時，每隔l500mm才加設一個扁鋼加固圈，并用鉚釘恒定在風管上。為了提防咬口在輸送或吊裝時裂開，圓形風管的直徑大于500mm時，其縱向咬口的兩頭用鉚釘或點焊恒定。
2、矩形風管的加固：
與圓形風管比擬，矩形風管自己的強度低，容易爆發(fā)變形。
動工及驗收典型規(guī)則：當矩形風管的大邊長大于或即是630mm，保鮮風管大邊長大于800mm，管段長度在1250mm之上，或工業(yè)氣壓風管的單邊平表面積大于1．2m2，中、高壓風管大于1．0m2時，為了縮小風管在輸送和安置中的變形，創(chuàng)造時必需采用加固辦法。
非金屬風管的元件創(chuàng)造：
工程中罕見的風管配件有：
彎頭、三通、四通、變徑管（也稱巨細頭）、天圓場合、往返彎等；
那些配件創(chuàng)造時，常常沿用畫法好多中的：平行線法、務實長線法、噴射線法、三角法、梯形法等本領來下料及打開。
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風管及配件之間的貫穿：
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1)法蘭貫穿：
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A、當風管與扁鋼法蘭貫穿時，可沿用6—10 mm的翻邊，將法蘭套在風管上，并使之交戰(zhàn)精細。翻邊尺寸不許太大，提防遮住螺栓孔，使安置未便。
B、當風管與角鐵法蘭貫穿，管壁厚薄小于或即是1.5 mm時，可沿用翻邊鉚接。
鉚接時先將法蘭與風管用直徑4～5mm的鉚釘鉚接起來，再用小錘將管端翻邊。
C、即使風管壁厚大于1.5 mm時，風管與角鐵法蘭貫穿可沿用焊接。
一種是翻邊后，將風管法蘭點焊在一道，另一種是將風管的管端縮進法蘭4～5mm，而后沿風管周邊焊滿。
風管法蘭的創(chuàng)造：
（1）風管法蘭以角鐵或扁鋼加工 制成。 非金屬矩形風管角鐵法蘭規(guī)格采用如表：
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（2）矩形法蘭由四根角鐵構成，兩根為b邊長，兩根為a+2c（如圖）；用型鋼切割機按線割斷，再放在沖壓機上沖螺栓孔，法蘭四角處應設螺栓孔。沖孔后的角鐵放在焊接平臺長進行焊接，焊接時用胎具卡緊。
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2）風管沒轍蘭貫穿：
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主風管與支風管的貫穿：
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非金屬風管的密封辦法：
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雙面鋁箔復合風管創(chuàng)造：
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1) 板材下料、成形：
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2）合口粘結、貼膠帶：
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3）法蘭下料、粘接、管段打膠：
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4)風管的加固：
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表6.10 雙面鋁箔復合風管橫向加固數(shù)目（個）、縱向加固間距表
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風管閥件的安置：
1.風閥的安置：
（1）安置蝶閥、多葉安排閥、防火防煙安排閥等各類風閥前，應查看其構造能否堅韌，安排、制動、定位等安裝應精確精巧。
（2）安置時提防風閥的氣旋目標，應按風閥外殼標明的目標安置，不得裝反。
（3）風閥的開閉目標、打開水平應在閥體上有鮮明和精確的標記。
（4）止回閥宜安置在風機壓出端，打開目標必需與氣旋目標普遍。
（5）閥門在興辦吊頂上或在風道中安置時，應在吊頂部上或風管壁上設檢驗孔，普遍孔尺寸不小于450×450mm。
（6）變風量終局安裝安置，應設獨力支吊架，與風管貫穿前應做舉措考查。
（7）各類排氣罩安置宜在擺設就位保守行。風帽滴水盤（槽）安置要堅韌、不得滲漏。凍結水應引流到指定場所。
（8）斜插板風閥的安置，閥板必需為進取拉啟；水寧靖裝時，閥板應為順氣旋目標插入。
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a.防火閥有程度、筆直、左式和右式之分，安置時應按照安排訴求，提防裝錯。防火閥易熔件應在體例試運行之前安置，且應迎氣旋目標。防火分區(qū)外墻兩側的防火閥，距墻外表不應大于200mm。
b.安置前應先查看閥門形狀操縱組織能否完備，查看舉措的精巧性，而后再舉行安置。
c.防火閥與風火墻（或樓板）之間的風管壁厚應沿用σ≥1.6mm的謄寫鋼版，在風管表面用耐火的保鮮資料隔音 。
d.防火閥宜有獨立的支吊架制止風管在高溫下變形，感化閥門功效。
2.風口安置
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1）風口安置應橫平、豎直、精細、堅韌、外表平坦。
2）帶風量融合閥的風口安置時，應先安置融合閥框，后安置風口的葉片框。同一目標的風口，其安排安裝應設在同一側。
3）風口與風管的貫穿應精細、堅韌，與化妝面向緊貼；外表平坦、靜止形，融合精巧、真實。線形風口的安置，接縫處應貫串天然，無鮮明裂縫。同一廳室、屋子內(nèi)的溝通風口的安置莫大應普遍，陳設應一律。
4）明裝無吊頂?shù)娘L口，安置場所和標高缺點不應大于10mm；風口水寧靖裝，程度度的缺點不應大于3/1000；風口筆直安置，筆直度的缺點不應大于2/1000。
風口的典型：
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散流器風口安置時，應提防風口預留單薄要比喉口尺寸大，留出分散板的安置場所。球狀回旋風口貫穿應堅韌，球狀回旋頭要精巧，不得寬大動搖。
3.風帽
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（1）不貫穿風管的筒形風帽，可用法蘭恒定在混凝土或木底座上。當排送濕度較大的氣氛時，為了制止爆發(fā)的凍結水珠漏入室內(nèi)，應在底座下設滴水盤并有排水安裝。
（2）風帽裝設莫大高出屋面1.5m時，用拉索恒定堅韌，拉索不應少于3根。
4.柔性短管安置
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1）柔性矩形短管沿用角鐵法蘭貫穿時，應沿用厚薄大于即是0.5mm的鍍鋅板與角鐵法蘭緊固。
2）柔性短管安置應粗細符合，不得歪曲。安置在風機吸進口的柔性短管可安置的繃緊少許，提防風機啟用后被吸入而縮小截面尺寸。
2）柔性圓形短管貫穿宜沿用卡箍緊固，插接長度應大于50mm。當貫穿套管直徑大于300mm時，應在套管端面10～15mm處制止環(huán)形凸槽，安置時卡箍應在套管的環(huán)形凸槽反面。
3）柔性短管支吊架的間隙不宜大于1.5m。風管在支架間的最大承諾垂度不宜大于40mm/m。
4）支（吊）柔性短管的吊卡箍其寬窄應不小于25mm?？ü康膱A弧長應大于1/2斜高且與風管外徑符合。柔性短管沿用外保鮮時，保鮮層應有防潮辦法。吊卡箍可安置在保鮮層上。
5）柔性短管安置應粗細過度，無鮮明歪曲。
6）可舒卷性非金屬或非非金屬軟風管的長度不宜勝過2m，并不應有死彎或塌凹。
風管支吊架的情勢與安置：
風管的支吊架情勢：
1.風管的托架：風管在墻上和柱上敷設時實用。
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2.風管的吊架：
風管在梁、樓板、屋面及桁架等底下敷設時實用。
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3.支吊架的間距：
表6.12 風管支吊架間距
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吊桿的安置辦法：
1）開始，按照風管的重心線找到吊桿的安置場所（單桿吊桿在風管的重心線上，雙桿吊桿不妨按風管的重心線對稱安置）；
2）而后，再按照風管支架的間距訴求，畫出吊桿的簡直安置場所；
3）結果，再按照風管的標高，決定吊桿的安置莫大。
3.風管支吊架的創(chuàng)造安置
1）風管支吊架的創(chuàng)造：
矩形程度風管支、吊架最小規(guī)格表：
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（1）支架的懸臂、吊架的橫擔宜沿用角鐵或槽鋼；斜撐宜沿用角鐵；吊桿沿用圓鋼；抱箍沿用扁鋼創(chuàng)造。
（2）創(chuàng)造前應校正型鋼，袖珍鋼材可沿用冷校正，較巨型鋼應沿用熱校正。校正程序為先校正歪曲、后校正委曲。
（3）型鋼的割斷與鉆孔，不得沿用氧氣-乙炔舉行，應沿用板滯加工。
（4）支架的焊縫必需豐滿，保護具備充滿的裝載本領。
（5）吊桿應筆直，螺絲扣完備、晶瑩。吊桿端部應加工有50~60mm長的螺絲扣，再不于安排吊架標高。
（6）托梁用角鐵制成，兩頭鉆孔場所應在矩形風管邊際外40~50mm，穿入吊桿后以螺栓固。
（7）支、吊架創(chuàng)造實行后，應除銹并刷一遍防銹漆。
支吊架的生根辦法：
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2）風管支吊架的安置辦法：
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風管的安置：
1.風管的預安置：把加工創(chuàng)造完的風管及配件，在安置當場的大地上，按程序組對、復核，同聲查看風管配件的品質，若滿意當場訴求，方可正式安置。
2.風管的安置本領：預先可在大地上把干線管線和支管分段貫穿好，按照吊裝情景微風管貫穿情景，直管每段長度約為l0m安排。
法蘭之間要加上墊片，貫穿法蘭的螺栓及螺栓應在同一側。安置前，應查看支、吊架能否堅韌、精確。
太空功課時，吊裝風管的繩應綁扎堅韌，待風管與配件貫穿堅韌，并經(jīng)過支架找平恒定大后方可松開。
筆直風管可從下進取一節(jié)一節(jié)的吊裝貫穿，安置后用線錘找正。
3.風管安置的本領訴求：
①風管的縱向緊閉縫訴求交叉安置，且不行放在風管下部，有凍結水爆發(fā)的風管底部橫向縫宜用錫焊焊平。
②風管與配件的可拆性接洽不得樹立在墻和樓板內(nèi)。直風管穿樓板時，應與樓板分隔。
③風管程度缺點每米不應大于3 mm，總缺點不應大于20 mm；筆直度承諾缺點，每米不應大于2mm，總缺點不應大于20mm。
④當風管內(nèi)氣氛濕度大于60％時，要有坡向排水安裝的0.01-0.15坡度。
⑤直風管每段的貫穿點應距樓板或墻面不少于200 mm，再不于操縱。
正文根源于互聯(lián)網(wǎng)絡，暖通南社整治編纂。
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