按沖壓件精度分類：

普通沖壓精度：尺寸精度在IT7～8級以上及形位精度在IT8～9級以上，披鋒不大于0.05mm的沖壓。

精密沖壓精度：尺寸精度在IT6級以內(nèi)及形位精度在IT7級以內(nèi)，披鋒不大于0.01mm的沖壓。

特殊要求沖壓精度：包括對向凹模沖壓，負(fù)間隙沖壓，微間隙沖壓，光潔沖壓等。

沖壓速度分類：

低速沖壓：指模具在非連續(xù)或連續(xù)速度低于200次/Min范圍內(nèi)運(yùn)行。

中速沖壓：指模具在連續(xù)速度200～400次/Min范圍內(nèi)運(yùn)行。

高速沖壓：指模具在連續(xù)速度400～1200次/Min范圍內(nèi)運(yùn)行。

超高速沖壓：指模具在連續(xù)速度超過1200次/Min范圍內(nèi)運(yùn)行。

高速沖壓模具間隙設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

普通黃銅類（含H65，H62及其他類型黃銅）

1． 材料厚度在0.15～2.5mm，沖裁間隙（雙邊）取8～10%

厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披鋒要求小時取小值，并且材料厚度在0.5～2.5mm，沖裁間隙（雙邊）取5～7%。

2． 材料厚度在0.08～0.15mm，沖裁間隙（雙邊）取6～8%

厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披鋒要求小時取小值；最小沖裁間隙（雙邊）推薦不小于0.008mm。

3． 材料厚度在0.04～0.08mm，沖裁間隙（雙邊）推薦取0.006～0.008mm

厚度大取大值；厚度小取小值；硬度大取大值；硬度小取小值；最小沖裁間隙（雙邊）推薦不小于0.003mm。

半硬及軟態(tài)鋼帶沖裁間隙可以與硬態(tài)的普通黃銅的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一樣

磷銅

1．材料厚度在0.15～2.5mm，沖裁間隙（雙邊）取10～12%

厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披鋒要求小時取小值，并且材料厚度在0.5～2.5mm，沖裁間隙（雙邊）取7～9%。

2． 材料厚度在0.08～0.15mm，沖裁間隙（雙邊）取8～10%

厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披鋒要求小時取小值；最小沖裁間隙（雙邊）推薦不小于0.01mm。

3． 材料厚度在0.04～0.08mm，沖裁間隙（雙邊）推薦取0.008～0.01mm

厚度大取大值；厚度小取小值；硬度大取大值；硬度小取小值；最小沖裁間隙（雙邊）推薦不小于0.003mm。

硬態(tài)鋼帶及不銹鋼沖裁間隙可以和硬態(tài)磷銅間隙設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一樣

紫銅，鋁及鋁合金沖裁間隙

軟態(tài)紫銅，鋁及鋁合金

1． 材料厚度在0.15～2.5mm，沖裁間隙（雙邊）取6～8%

厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披鋒要求小時取小值，并且材料厚度在0.5～2.5mm，沖裁間隙（雙邊）取4～6%。

2． 材料厚度在0.1～0.15mm，沖裁間隙（雙邊）取4～6%

厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披鋒要求小時取小值；最小沖裁間隙（雙邊）推薦不小于0.006mm。

3． 材料厚度在0.1mm，可以使用無間隙沖裁。

硬態(tài)紫銅，鋁及鋁合金沖裁間隙推薦采用與普通黃銅一樣設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

其他沖壓材料可按力學(xué)性能，制件要求，厚度可對比設(shè)計(jì)

對于精度要求非常高及披鋒要求非常?。ㄐ∮?.01mm）或剪切斷面光亮帶有要求的精密沖裁間隙（雙面）

1． 硬度小于100HB的軟態(tài)金屬沖裁間隙：外形2%TH，內(nèi)形2～3%TH以上適合材料厚度在0.2～1mm，材料厚度小于0.2mm，沖裁間隙（雙邊）推薦取0.01mm。

2． 硬度100HB～150HB的金屬沖裁間隙：外形3～4%TH，內(nèi)形4～5%TH以上適合材料厚度在0.2～1mm，材料厚度小于0.2mm，沖裁間隙（雙邊）推薦取0.02～0.04mm。

3． 硬度大于150HB的金屬沖裁間隙：推薦在上述2。的基礎(chǔ)上加20～30%基礎(chǔ)上使沖調(diào)整，尤其是在剪切斷面光亮帶有要求的情況下。

彎曲：配合間隙（單邊）推薦TH～TH－0.02mm,低精度彎曲推薦TH，高精度彎曲精度推薦Th-0.02mm

拉伸：

1． 不變薄拉伸配合間隙（單邊）推薦為TH～Th-0.02mm，中間拉伸推薦TH，最后成形成品及整形推薦為Th-0.02mm。

2． 變薄拉伸中間拉伸按工藝要求，最后或成品推薦TH-0.05mm的成品壁厚。

3． 翻邊有預(yù)沖孔不變薄翻邊推薦TH-（0.02～0.05mm），塑性好，伸長率高推薦TH-0.05mm，否則推薦TH-0.02mm。

模架及彈壓板內(nèi)導(dǎo)柱滾珠導(dǎo)向：0.003～0.005mm過盈

送料板雙粗定位及抬料釘雙側(cè)粗定位間隙設(shè)計(jì)

1． 一般分條原材料寬度精度-0.1～0mm，實(shí)際雙側(cè)粗定位間隙0-0.12mm。

2． 精密分條材料寬度精度-0.05-0mm，實(shí)際雙側(cè)粗定位間隙0-0.06mm。

定位針定位間隙確定

1。定位針與沖針的關(guān)系及定位針與定位孔定位間隙：D=Dｐ-0.005～0.01mm，D定位針直徑，Dｐ沖針直徑，定位針與沖件定位孔定位間隙為雙邊0-0.005mm。

2．定位針與定位針套的配合為雙邊微小間隙為0-0.005mm。

3．定位針與彈壓板的配合為雙邊微小間隙為0-0.005mm。

4．定位針與下模定位套孔的配合為雙邊微小間隙為0。005-0.01mm。

上模零件沖壓（垂直）方向?qū)蜷g隙設(shè)計(jì)

1． 彈壓板內(nèi)導(dǎo)向鑲件與彈壓板上的內(nèi)孔采用-0.003-0mm（雙邊）過盈配合，允許使用±0.0025mm（雙邊）過渡配合方式。

2． 鑲件與上沖頭，上成形頭的間隙配合標(biāo)準(zhǔn)：為確保沖裁間隙和和成形間隙均勻，原則上此導(dǎo)向間隙（雙邊）不超過沖裁間隙（雙邊）的1/6-1/4。（一般推薦為沖裁間隙得1/3-1/5）一般取上模零件與彈壓板上的導(dǎo)向元件導(dǎo)向間隙為雙邊0.003-0.005mm；上沖頭細(xì)小，要求精密導(dǎo)向，沖件要求精度高及模具壽命要求高取小值；料厚小于0.1mm時，推薦最小導(dǎo)向間隙雙邊不小于0.002mm，當(dāng)取導(dǎo)向間隙為0.002mm時，推薦導(dǎo)向鑲件內(nèi)表面高度拋光并且加工細(xì)小溝槽用于注油含油，利于高速時滑動散熱。

3． 上模零件與上模板內(nèi)孔配合大間隙雙邊0.1-0.15mm。

下模鑲嵌件間隙設(shè)計(jì)

1． 一般使用±0.0025mm（雙邊）過盈配合方式，允許使用0-0.005mm微小間隙。

2。對于無蓋壓裝的成形類零件推薦使用0.003-0mm（雙邊）過盈配合。

高速沖壓模具精度參數(shù)設(shè)計(jì)

零件制造及裝配精度設(shè)計(jì)

1。模具零件的制造公差δ與沖裁單邊間隙允許值δzmax的關(guān)系 影響沖件尺寸精度及表面質(zhì)量的因素主要為五個因素，實(shí)際當(dāng)采用下模板與彈壓板之鑲件孔同時加工時，影響因素減為三個：δ=δzmax/5或δ=δzmax/3（用時加工）

2。沖裁單邊間隙允許變化范圍δzmax是模具間隙均勻一致性指標(biāo)，普通沖裁單面間隙允許變化范圍δzmax=（1/6-1/8）Z Z沖裁雙面間隙δ；高速沖裁單面間隙允許變化范圍δzmax=（1/8-1/10）Z 可以有效提高沖壓件精度和沖裁緘口壽命。

3。模具零件互換性制造公差δ=（1/6-1/8）Z/n 3，5

4。零部件制造公差±0.005mm，重要件±0.0025mm，所有鑲件-0.003-0mm緊配合或±0.0025mm過渡配合，下模板與彈壓板空桶時加工時，可互換加工公差δ=（1/18-1/24）Z

高速沖壓模具導(dǎo)向精度設(shè)計(jì)

1． 模架外導(dǎo)柱和彈壓板內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向精度：-0.003-0.005mm負(fù)間隙。

2． 條料送進(jìn)方向?qū)蚓龋?/p>

A．步距精度一般推薦 δp=kβ/2n1/3

Δp進(jìn)距誤差 K與間隙成正比，K=0.85-1 β沖件沿條料送進(jìn)方向尺寸精度提高2-3級后的公差值 n 模具總工位數(shù)（包括空工位，主要與成形有關(guān)工位）

實(shí)際上，當(dāng)采用下模板與彈壓板之鑲件孔同時加工時，步距精度最主要的影響因素轉(zhuǎn)化為下模板與彈壓板之鑲件孔加工的累積誤差，精密線切割累積誤差可以控制為0.01-0.02mm/400mm，高精度線切割累積誤差可控制為0.005-0.01mm/400mm

B．定位精度 推薦δ∑=k1δp n1/2

K1定位精度系數(shù) 單載體每個工位具有導(dǎo)正銷 K1 =1/2-1/4

雙載體每個工位具有導(dǎo)正銷 K1 =1/3-1/5

當(dāng)載體每隔一個工位具有導(dǎo)正銷 K1 =1。2

單載體每隔兩個工位具有導(dǎo)正銷 K1 =1。4

實(shí)際上，當(dāng)采用下模板與彈壓板之鑲件孔同時加工并且使用送料板雙側(cè)粗定位加定位針精定位時，定位精度最主要的影響因素轉(zhuǎn)化為下模板與彈壓板之鑲件孔加工的累積誤差和定位針與條料上定位孔之間間隙以及原材料精度的綜合影響，所以定位精度重點(diǎn)考慮:

a.原材料精度 中等精度厚度±0.02mm 高等精度厚度±0.01mm

中等精度寬度0～-0.1mm 高等精度厚度0～-0.05mm

b．送料板雙側(cè)粗定位精度

中等精度寬度送料板雙側(cè)粗定位精度0～+0.1mm 當(dāng)料厚≤0.3mm 建議+0.01～+0.02mm 實(shí)際送料板雙側(cè)粗定位間隙為中等0～0.12mm 高精度寬度材料時，送料板雙側(cè)粗定位間隙為0～0.06mm

c．定位針定位精度 定位針直徑精度D-0.001mm 精密加工至D=Dp-（0.005-0.01mm）Dp沖針直徑，進(jìn)行精密拋光。

C．上摸零件沖壓方向?qū)蚓?所有上摸零件通過彈壓板導(dǎo)向，倒像遇見型腔尺寸精度：型腔尺寸按上模零件尺寸雙邊加大0.003-0.005mm，型腔尺寸精度±（0.0025-0.005mm）

高速沖壓工藝精度設(shè)計(jì)

沖裁精度：

重要尺寸精度要求盡量安排在沖壓前部，這樣可以最大可能減小模具制造與裝配的累積誤差，送料步距累積誤差，定位累積誤差。

重要尺寸精度要求的沖裁工位的臨近盡量多安排一些定位，提高沖裁位置精度。

與尺寸精度有關(guān)要求的沖裁盡量安排在相鄰工位或同一工位沖壓。

有對稱尺寸精度要求的沖裁盡量安排在相鄰工位或同一工位沖壓。

有特殊要求的尺寸精度即沖裁段面質(zhì)量的要求，可以考慮采用兩次沖裁，第一次正常沖裁，第二次小沖切余量精沖。

盡量安排多一些定位以及在模具全長上均勻分布地位工位。

成型精度：

彎曲精度設(shè)計(jì)：

沖壓件的彎曲精度主要體現(xiàn)在正常生產(chǎn)時彎曲時的穩(wěn)定性，推薦設(shè)計(jì)原則：

模具制造精度越高彎曲精度越高彎曲的穩(wěn)定性越高；高度拋光的彎曲凸凹模表面，可以提高彎曲間的穩(wěn)定性；原材料的厚度精度越高，彎曲精度越高，穩(wěn)定性越高，厚度變化引起的彎曲穩(wěn)定性的問題是難以通過模具和彎曲工藝的調(diào)整來控制的，原材料的機(jī)械與力學(xué)性能穩(wěn)定性越高，彎曲穩(wěn)定性越高；⊿θ∝σSθr/Et彎曲回彈的原因有兩個：當(dāng)r/t較大時，中性層彈性范圍大，彈性大；提高彎曲精度的設(shè)計(jì)技巧：a。高精度厚度的原材料 b。盡量選擇較小的彎曲凸凹模間隙 c。高拋光的彎曲凸凹模表面，可以提高成形表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性 d。充分利用一些壓線等塑性變形充分的方式 e。多次彎曲工藝，盡量增加一個校型整形工藝，釋放平衡應(yīng)力。F。頂料板強(qiáng)力背壓結(jié)構(gòu)，提高塑性變形區(qū) g。盡量使用對稱（成對）彎曲結(jié)構(gòu) h。使用反弧及反角度彎曲結(jié)構(gòu) i。使用一些工藝切口結(jié)構(gòu)

拉伸成形精度設(shè)計(jì)

成形精度與原材料，模具制造成正比；模具配合間隙越小成形精度越高；合理的壓邊力；多到拉伸加校形；

翻邊，脹形

高速沖壓工藝及結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)

沖裁力 F=LTτb τb=(0.6-0.8) σb

F=(1.15-1.25)LTσb

最小沖裁搭邊設(shè)計(jì)：厚度≤0.2mm 搭邊≥0.5mm

0.2≤厚度≤0.4mm 搭邊≥1.5料厚

0.4≤厚度≤1mm 搭邊≥1.2料厚

1≤厚度 搭邊≥1.2料厚

精密沖裁（帶V型壓邊） 厚度≤0.5mm 搭邊≥2.5mm

厚度≥0.5mm 搭邊≥2料厚

最小沖裁圓角R 厚度≤0.2mm 硬度HV≤135 允許R≥0.05mm

厚度≤0.2mm 硬度HV≥135 允許R≥0.08mm

0.2≤厚度≤0.4mm 硬度HV≤135 允許R≥0.08mm

0.2≤厚度≤0.4mm 硬度HV≥135 允許R≥0.1mm

厚度≥0.4mm 硬度HV≤135 允許R≥0.1mm

厚度≥0.4mm 硬度HV≥135 允許R≥0.15mm

為保證模具一定壽命，R盡量取大些，R≥0.15mm時模具具有很好的壽命。R在0.05mm時對模具壽命產(chǎn)生很大影響，小于0.05mm時會嚴(yán)重降低模具壽命。

最小沖裁凸模尺寸：原料硬度HV≤250 最小沖裁凸模直徑D≥0.4原料厚度，但D必須大于0.15mm才能保證一定的模具壽命

原料硬度HV≥250 最小沖裁凸模直徑D≥0.5原料厚度，但D必須大于0.25mm才能保證一定的模具壽命

沖規(guī)則方形孔最小沖裁凸模尺寸：當(dāng)長寬比小于15，原料硬度HV≤135 最小窄邊沖裁凸?！?.4原料厚度，但必須大于0.1mm才能保證一定的模具壽命；250≤原料硬度HV≤135 最小窄邊沖裁凸?！?.5原料厚度，但必須大于0.15mm才能保證一定的模具壽命；250≤原料硬度 最小窄邊沖裁凸?！?.6原料厚度，但必須大于0.15mm才能保證一定的模具壽命； 當(dāng)長寬比大于15，原料硬度HV≤135 最小窄邊沖裁凸?！?.5原料厚度，但必須大于0.18mm才能保證一定的模具壽命；250≤原料硬度HV≤135 最小窄邊沖裁凸?！?.6原料厚度，但必須大于0.2mm才能保證一定的模具壽命；250≤原料硬度 最小窄邊沖裁凸?！?.7原料厚度，但必須大于0.2mm才能保證一定的模具壽命；

沖不規(guī)則方形孔最小沖裁凸模尺寸：當(dāng)長寬比小于10，原料硬度HV≤135 最小窄邊沖裁凸?！?.35原料厚度，但必須大于0.1mm才能保證一定的模具壽命；250≤原料硬度HV≤135 最小窄邊沖裁凸?！?.45原料厚度，但必須大于0.15mm才能保證一定的模具壽命；250≤原料硬度 最小窄邊沖裁凸?！?.5原料厚度，但必須大于0.15mm才能保證一定的模具壽命； 當(dāng)長寬比大于10，適當(dāng)加大以上推薦值。

沖裁凸凹模尺寸設(shè)計(jì)：

外形A=Lmin + ⊿/4 內(nèi)形 B=Lmax - ⊿/4 中心矩C=（Lmin+Lmax）/2

Lmin 產(chǎn)品的下限尺寸，Lmax產(chǎn)品的上限尺寸 ⊿產(chǎn)品的總公差

對于V型自由狀態(tài)彎曲力 Fv=0.8BT2σb/（TH+R）B料寬T TH料厚R內(nèi)圓角

對于U型自由狀態(tài)彎曲力 Fv=0.9BT2σb/（TH+R）B料寬T TH料厚R內(nèi)圓角

最小彎曲半徑：

材料 彎曲線與軋制方向垂直 彎曲線與軋制方向平行

黃銅 鋁及鋁合金 0 0.2-0.3料厚

磷銅 軟態(tài)不銹鋼 0 0.2-0.3料厚

鋼（0.1C） 0 0.3-0.4料厚

硬態(tài)不銹鋼 0.1-0.2料厚 0.4-0.5料厚

拉伸工藝及結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)

拉伸力 F=ЛDTσFmax σFmax≤1.155σb-σb T/(2rp+T)

D 拉伸直徑 T料厚σFmax 不破裂壁厚最大拉伸力 rp 凸模圓角半徑

推薦：一般鋁銅（軟態(tài) 半硬態(tài)首次拉伸系數(shù)）m1=0.48-0.5，參照國內(nèi)手冊減少5-10%

一般鋼 不銹鋼（軟態(tài) 半硬態(tài)首次拉伸系數(shù)）m1=0.55-0.6，

其余道次拉伸系數(shù)逐次加大10%，若硬化嚴(yán)重應(yīng)加大15-20%

速度限定在500次/MIN，一般情況下必須加1-2道整形工位。

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

固定板式送料：

特點(diǎn)：料厚最好≥0.35mm；只能適合中等及大批量以下批量；只適合于精度在中等及以下，披鋒≥0.03mm；不能有細(xì)小的凸模；可以適合比較復(fù)雜的產(chǎn)品；磨具的穩(wěn)定性及可靠性偏低，尤其是一次刃磨壽命偏低；沖壓速度偏低一般不超過500次/Min；制造成本低，周期短；零件數(shù)量少，裝配復(fù)雜，裝配要求高；

固定板式模具設(shè)計(jì)及運(yùn)用技巧：

固定板送料只有條料定位及脫料作用—剛性卸料

半彈壓板式;

特點(diǎn)：料厚≥0.3mm；適合中等及大批量以上批量；只適合于精度在中等及以下，披鋒≥0.03mm；允許有細(xì)小的凸模；磨具的穩(wěn)定性及可靠性較高，一次刃磨壽命高；沖壓速度偏低一般不超過500次/Min；制造成本低，周期長；零件數(shù)量多，裝配復(fù)雜，裝配要求高；尤其適合于模具很長，工位數(shù)多，后半部成形工位較多且成形起伏大的產(chǎn)品。

固定板式模具設(shè)計(jì)及運(yùn)用技巧：

模具中有一半是剛性卸料，一部分談性卸料。

整體彈壓板式:A型采用小塊送料板的導(dǎo)料方式，B采用小方塊或圓柱釘?shù)膶?dǎo)料方式

特點(diǎn)：A型適合所有料厚，B型適合于料厚≥0.15mm且硬度≥100HV；適合大批量生產(chǎn)；適合精度高，披鋒≤0.03mm；可以使用細(xì)小凸模；穩(wěn)定性及可靠性很高，壽命高，一次刃磨壽命高；沖速高一般400-1200次/min；制造設(shè)計(jì)成本高周期長；磨具零件多，裝配簡易，要求低。

定位釘定位部分比凸模小0.002-0.005mm且高度拋光，料厚≤0.1mm時定位釘定位部分比凸模小0.005-0.01mm且高度拋光，防止條料剛度不足，粘料等引起條料變形。彈壓板必須先行接觸條料。必要時可以使用分段式彈壓板效果會更好。

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模具結(jié)構(gòu)及零件分析

1． 典型內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)

A． A型（凸模固定板固定內(nèi)導(dǎo)柱，卸料板，凹模導(dǎo)向）

適合于半彈壓板及彈壓板模具中對彈壓板的導(dǎo)向連接。

可以使用加長￠13或￠16，長度90-100mm的FUTABA標(biāo)準(zhǔn)滾珠導(dǎo)套導(dǎo)柱副，導(dǎo)柱用M5螺釘?shù)跹b在上模頂板上，導(dǎo)柱與上模版間隙為雙邊0.2-0，3mm，裝配后灌澆環(huán)氧樹脂膠黏劑。

導(dǎo)套與下模板和彈壓板國營配合雙邊間隙-0.003-0mm。彈壓板與下模板導(dǎo)套孔用線切割同時加工（割一修三工藝）保證非常高的導(dǎo)向精度。

B型（卸料板固定導(dǎo)柱，對下模板導(dǎo)向，對上固定板和上模板不導(dǎo)向）

適合于分段式獨(dú)立體彈壓板模具及整體彈壓板模具中對彈壓板的導(dǎo)向。

最大特點(diǎn)是大大減小導(dǎo)向?qū)е钠妮d荷。

使用特殊定制的高精度滾珠導(dǎo)套導(dǎo)柱副，導(dǎo)柱與彈壓板過盈配合-0.003-0mm，與上模板雙邊間隙配合0.03-0.05mm。導(dǎo)套與下模板-0.003-0mm，

2． 典型凸模裝配結(jié)構(gòu)

A． 大凸模裝配結(jié)構(gòu)

側(cè)固定：具有裝配拆卸方便快捷的顯著特點(diǎn)，加裝壓掛結(jié)構(gòu)：

對不帶彈壓板及凸模導(dǎo)向件的的凸模與上模板內(nèi)孔為過渡至微小過盈雙邊間隙-0.005-0mm，

對帶彈壓板及凸模導(dǎo)向件的，凸模與上模板大間隙松動配合雙邊間隙0.04-0.08mm，并且保證≥1.5倍沖裁間隙并且在裝后保持松動狀態(tài)。導(dǎo)向套與彈壓板保持-0.005-0mm，凸模與導(dǎo)向套滑配雙邊間隙為沖裁間隙的1/3-1/5，對于高精度高速度模具，推薦雙邊間隙為0.004-0.007mm。

凸模帶凸臺結(jié)構(gòu):多用于分段式獨(dú)立單元體模具的各類凸模裝配，具有結(jié)構(gòu)簡單但裝配拆卸復(fù)雜

對不帶彈壓板及凸模導(dǎo)向件的的凸模與上模板內(nèi)孔為過渡至微小過盈雙邊間隙-0.005-0mm，

對帶彈壓板及凸模導(dǎo)向件的，凸模與上模板大間隙松動配合雙邊間隙0.04-0.08mm，并且保證≥1.5倍沖裁間隙并且在裝后保持松動狀態(tài)。導(dǎo)向套與彈壓板保持-0.005-0mm，凸模與導(dǎo)向套滑配雙邊間隙為沖裁間隙的1/3-1/5，對于高精度高速度模具，推薦雙邊間隙為0.004-0.007mm。

B． 典型沖針：沖針凸模采用帶工夾套的吊掛裝形式，沖針凸模工夾套與上模板為大間隙松動配合雙邊間隙0.04-0.08mm，并且保證≥1.5倍沖裁間隙并且在吊裝壓板后保持松動狀態(tài)。凸模與工夾套雙邊間隙0.005-0.01mm；沖針與導(dǎo)向套滑配雙邊間隙為沖裁間隙的1/3-1/5，對高精度，高速度及沖針≤1.2mm時，推薦雙邊間隙為0.004-0.007mm。

C． 典型細(xì)小沖頭裝配結(jié)構(gòu)：細(xì)小凸模的定義：凸模最窄部位寬度＜1mm，且凸模最窄部位寬度與料厚比＜1；料厚＜0.5mm時，凸模最窄部位寬度與料厚比1-3，并且凸模最窄部位長寬比＞10；凸模最窄部位寬度與料厚比＜0.8。上述三個條件符合之一凸模屬于細(xì)小凸模范疇。所以最關(guān)鍵的是防折斷因此細(xì)小凸模尾部的各種結(jié)構(gòu)性加強(qiáng)與各種精密優(yōu)良的導(dǎo)向是至關(guān)重要。

a． A型凸模尾部加粗直接吊掛裝形式，凸模與上模板為松動配合雙邊間隙0.02-0.05mm，細(xì)小凸模與導(dǎo)向套雙邊間隙0.004-0.007mm。適合于復(fù)雜的異性凸模；凸模最窄部位寬度與料厚比＞0.6-0.8，沖裁材料硬度HV≤120取小值，HV≥120取大值；凸模最窄部位長寬比＜10，最窄部位寬度＞0.25mm；要特別注意有效導(dǎo)向長度推薦12-15mm，沖裁時最深進(jìn)入凹模0.5mm。

b． B型與A型相同，區(qū)別是B型導(dǎo)向部分為加粗部分，導(dǎo)向套為剖開式，A型導(dǎo)向部分為成形部分，整體式。凸模與上模板為松動配合雙邊間隙0.02-0.05mm，細(xì)小凸模與導(dǎo)向套雙邊間隙0.004-0.005mm。適合于復(fù)雜的異性凸模；凸模最窄部位寬度與料厚比＞0.3-0.5，沖裁材料硬度HV≤120取小值，HV≥120取大值；凸模最窄部位長寬比允許超過15，最窄部位寬度＞0.15mm；要特別注意有效導(dǎo)向長度推薦頭部導(dǎo)向長度＞10mm，中部加粗部分導(dǎo)向長度不小于5mm；沖裁時最深進(jìn)入凹模0.5mm。

c． C型分體緊固組合式工夾套的吊掛裝形式，導(dǎo)向套為剖開式。適合于更加細(xì)小的凸模。全形短小凸模被夾在工夾套內(nèi)提高凸模強(qiáng)度。凸模工夾套與上模板為松動配合雙邊間隙0.02-0.05mm，細(xì)小凸模與導(dǎo)向套夾緊，凸模工夾套與導(dǎo)向套為滑動配合雙邊間隙0.004-0.005mm。適合于特別復(fù)雜的異性凸模；要特別注意導(dǎo)向套有效導(dǎo)向長度不小于8mm，凸模導(dǎo)向有有效導(dǎo)向長度不小于8mm。沖裁時最深進(jìn)入凹模0.5mm。

D． 其他成型凸?？蓞⒄丈鲜鼋Y(jié)構(gòu)

3． 定位針劑裝配結(jié)構(gòu)

常用的普通直型定位針，適合于所有高速沖壓，導(dǎo)向彈壓退料定位非常適合于薄料高速沖壓，錐形定位非常適合于厚料和硬料的高速沖壓，定位針頭部除直錐形，其他均為子彈頭型。

A型定位針為固定式，結(jié)構(gòu)簡單，用處廣泛。

B型定位針為彈性滑動式，有彈性伸縮功能，在高速沖壓時安全性可靠性更高。

伸出彈性卸料板為1mm左右，必須保證H≥2.5料厚。

沖壓速度超過1000次/min時，彈性回復(fù)滯后響應(yīng)問題就會變得突出，所以過高速時盡量考慮剛性卸料。

模具和模架壽命問題：

MEEHANITE高精度模架一般超過1億次，F(xiàn)UTABA高精度模架一般8000萬次模具。

模具刃口材料一般以高速鋼（SKH-9，SKH-5，SKH2，SKH53，SKH6，W9Cr4V2，W6MO5CR4V2，W18Cr4V，ASP23，ASP60）及硬質(zhì)合金（YG15，YG20，V10，V20，V30，Z10，Z20，Z30）：

銅類材料：高速鋼一般一次刃磨200萬次（披鋒≤0.05mm），一次刃磨150萬次（披鋒≤0.03mm），一次刃磨100萬次（披鋒≤0.01mm）。硬質(zhì)合金一次刃磨500萬次（披鋒≤0.05mm）一次刃磨300萬次（披鋒≤0.03mm）一次刃磨200萬次（披鋒≤0.01mm）

不銹鋼類：高速鋼一般一次刃磨150萬次（披鋒≤0.05mm），一次刃磨100萬次（披鋒≤0.03mm），一次刃磨80萬次（披鋒≤0.01mm）。硬質(zhì)合金一次刃磨300萬次（披鋒≤0.05mm）一次刃磨200萬次（披鋒≤0.03mm）一次刃磨150萬次（披鋒≤0.01mm）

低碳鋼類：高速鋼一般一次刃磨150萬次（披鋒≤0.05mm），一次刃磨100萬次（披鋒≤0.03mm），一次刃磨80萬次（披鋒≤0.01mm）。硬質(zhì)合金一次刃磨300萬次（披鋒≤0.05mm）一次刃磨200萬次（披鋒≤0.03mm）一次刃磨150萬次（披鋒≤0.01mm）

高合金工具鋼（SKD11，DF2，DF3，635H，XW5，XW10，VIKING）作凸模導(dǎo)向零件壽命800萬次，高速鋼（ASP23，SKH9，SKH51，W18Cr4V，W9Cr4V）作凸模導(dǎo)向零件壽命1000萬次

成形類零件壽命：半硬銅類和鋁合金，高合金工具鋼作凸凹模200萬次，高速鋼300萬次，硬質(zhì)合金500萬次以上。半硬類低碳鋼，不銹鋼：高合金工具鋼作凸凹模150萬次，高速鋼250萬次，硬質(zhì)合金400萬次以上。

彈壓板彈簧理論壽命100萬次，F(xiàn)UTABA及大同公司實(shí)際使用壽命200萬次，但在100萬次后要每50萬次檢查一次。

模具材料：

合金工具鋼

合金工具鋼熱處理要求及應(yīng)用

高速鋼介紹及應(yīng)用

高速鋼的熱處理要求及應(yīng)用

硬質(zhì)合金介紹及應(yīng)用

硬質(zhì)合金硬度及應(yīng)用

各種冷作工具鋼的材料性質(zhì)及抗失效性對比（相對值）

典型零件材料選擇

模板：一般情況下SKD11，DF2，更多情況下推薦DF2，DF3。DF2 屬于微變形鋼，熱處理變形小，熱處理硬度HRc58-80，有利于高精度制造且殘余應(yīng)力非常小。

沖針及定位針：一般情況下SKD11，SKH51，更多情況下推薦SKH51。SKH51 韌性及耐磨性非常好，抗折彎能力非常強(qiáng)，不易崩碎，熱處理硬度HRc61-63。

沖裁刃口：一般情況下SKD11，XW-5，SKH9，SKH6，SKH55，SKH59，ASP23，YG15，YG20，更多情況下推薦SKH9，SKH6，W18Cr4V,W9Cr4V,ASP23,ASP60,V-4,V-10,YG10。ASP23,ASP60,V-4,V-10,YG10 尤其適合于不銹鋼，硅鋼片，普通鋼帶，鐵料等高粘度材料。

成形導(dǎo)向零件：成形零件一般情況下以承受壓應(yīng)力為主Cr12MoV，SKD11，DF2/3，XW-5， SKH51，SKH9 SKH6，ASP23，W18Cr4V，W9Cr4V，YG15，YG20，以承受拉應(yīng)力（張開應(yīng)力）為主DF2/3，635H，VIKING，其中VIKING是最優(yōu)良的材料，具有非常好的抗崩角，抗張拉性，抗耐磨性，熱處理硬度HRc56-57。導(dǎo)向零件以抗耐磨性為主，DF2，SKD11，XW-5，SKH9，ASP23，W18Cr4V，W9Cr4V。

高合金工具鋼使用熱處理硬度HRc60-62，高速鋼HRc62-64。

沖壓油:

作用：冷卻，低黏度，極高揮發(fā)性；潤滑；短期防氧化。PACOIL太平洋石油 VF-7001；JAEGER機(jī)架石油 JAEGERS-801；CASCA 加斯加石油 MC835

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