1、鉆孔參數(shù)： 鉆孔參數(shù)的設定是至關要害，鉆孔速率太快回是鉆咀受力過大而斷裂，鉆孔速率太慢會貶低消費功效。因各板料廠商消費的PCB板的板厚、銅厚、板料構造等情景不溝通，以是，PCB需按照簡直情景去設定。經(jīng)過計劃和嘗試，采用最符合的鉆孔參數(shù)。普遍如0.3mm的鉆咀,下刀速率應在1.5-1.7m/min，鉆孔深度應遏制在0.5-0.8之間。

2、墊板、鋁片 鉆孔用的墊板訴求硬度適中，厚薄平均，平坦、厚薄差不應勝過0.076mm,如墊板軟硬散布不準則則簡單卡住鉆咀,墊板不平坦,會使壓力腳下壓不嚴密,是鉆咀歪曲斷裂，并且鉆咀在左右疏通進程中板也會隨之疏通，鉆咀在回刀時因受力不平穩(wěn)而斷裂，其效率：

（1）控制孔內毛刺的爆發(fā)。

（2）充溢貫串PCB板。

（3）貶低鉆咀刀口的溫度，縮小斷鉆。

鉆孔用的鋁片要有確定的剛性，提防提刀時板材振動，并須要具備相映的彈性。鉆咀鄙人鉆交戰(zhàn)的剎時登時變軟，是鉆咀透徹地瞄準被鉆孔的場所，不會使鉆咀偏離從來的孔位，引導斷鉆咀。

鋁片的效率：

1、提防PCB板外表爆發(fā)毛刺與刮傷。

2、起散熱與鉆頭純潔效率。

3、可啟發(fā)鉆頭鉆入PCB板的軌跡，以普及鉆孔的精確度。

鋁片訴求導熱系數(shù)要大，如許不妨趕快將鉆孔時爆發(fā)的熱量帶走，貶低鉆咀的溫度，應盡管運用0.15-0.2mm厚的鋁片或0.15-0.35mm鋁合金復合鋁片,靈驗提防因鉆孔時的高溫度形成鉆咀排屑不良而引導斷鉆咀。

3、覆銅板料的品德 板料的玻璃纖維布粗，結協(xié)力不好，也會對斷鉆咀有較大的感化。即使板材樹脂會合不實足，簡單爆發(fā)孔壁膠渣多，排屑不良而斷鉆咀。即使基板內有單薄，會使鉆咀在鉆孔時受力不平均而斷裂。所以，鉆孔前必需將板料烘烤。烘烤功夫普遍為4鐘點/150oC±5oC

4、鉆咀 運用鉆咀的功夫必需按照加工手段，產(chǎn)物孔壁品德訴求，用處來采用各別類型功效的鉆咀。鉆咀重要類型有1：ST型（straight drill）2:UC型（under cut drill）3:ID型（inverse drill）,暫時最常用的是ST型，實用于含有紙質、環(huán)氧紙、苯酚環(huán)氧玻璃等板料的雙面板及四層以次的PCB板。UC型鉆咀的特性在乎尖頭部以次直徑比頭部之上的直徑?。搭^大身小），安排道理是在鉆孔進程中可縮小與孔壁的沖突，提防孔壁過粗及斷針。采用一家供貨準時、品德寧靜、售后效勞完備的供給商利害常之要害的。

5、呆板本能 在鉆孔消費進程中必需保護鉆機居于寧靜和精度杰出的狀況舉行。因為刨床的振蕩、主光軸的振蕩和RUNOUT偏大，COLLET安排不良或有雜品，Z軸空動、除塵不好，（X，Y）軸挪動不良等均回引導斷鉆咀，所以要按照PCB板廠自己存戶集體及產(chǎn)物構造來采用運用本能杰出的鉆機。平常情景下訴求機臺平坦度最高處與最低處莫大差<0.125mm,X、Y軸挪動精度缺點<0.076mm。

spiNDLE動靜RUNOUT<2。5um.收縮氣溫度=室溫。露點=3oC，油殘留≤0.01mg/m3,液體遺棄物≤0.1um(要不,形成SPINDLE內有水有油,感化SPINDLE壽命及鉆孔精度)，吸塵力100-150Mbar范疇之內。壓力腳的壓強應在21-24N/CM2。每個鉆軸的壓腳要安排到比鉆咀長1.3mm安排。鉆孔時壓腳墊將鋁片壓住后才鉆入，退刀時鉆咀抬起后壓腳墊才擺脫板，要不簡單斷裂鉆咀。并按期對數(shù)控鉆孔精度舉行檢驗和測定，調較。

6、功課情況 對消費小組5S訴求較高，縮小塵埃生存。呆板大理石臺面，橫梁日珍愛要用乙醇擦洗。維持純潔。功課室溫度遏制在20oC±2oC之間，保證呆板在符合的情況下處事，保護品德的同聲，保證數(shù)控鉆機的壽命。

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