第一節(jié) 創(chuàng)造進程的基礎(chǔ)觀念

一、消費進程與工藝進程

消費進程是指將原資料變化為制品的全進程。它囊括原資料的籌備、輸送和生存，消費的籌備，毛坯的創(chuàng)造，毛坯過程加工、熱處置而變成零件，零件、元件經(jīng)安裝變成產(chǎn)物，板滯的品質(zhì)查看及其運轉(zhuǎn)考查、調(diào)節(jié)和測試，板滯的油漆與包裝等。

工藝進程是指在消費進程中，經(jīng)過變換消費東西的形勢、彼此場所和本質(zhì)等，使其變成制品或半制品的進程。板滯產(chǎn)物的工藝進程又可分為鍛造、鑄造、沖壓、焊接、板滯加工、熱處置、安裝、涂裝等工藝進程。個中與原資料變?yōu)橹破窂街毕嚓P(guān)的進程，稱為徑直消費進程，是消費進程的重要局部。而與原資料變?yōu)楫a(chǎn)物轉(zhuǎn)彎抹角相關(guān)的進程，如消費籌備、輸送、保存、床子與工藝裝置的培修等，稱為扶助消費進程。

板滯創(chuàng)造的工藝進程普遍囊括零件的板滯加工工藝進程和呆板的安裝工藝進程。

板滯加工工藝進程（以次簡稱加工進程）是指用板滯加工的本領(lǐng)徑直變換毛坯的形勢、尺寸、對立場所和本質(zhì)等使之變成及格零件的工藝進程。從廣義上去說電加工、低聲波加工、電子束離子束等加工也屬于加工進程。加工進程徑直確定零件和板滯產(chǎn)物的品質(zhì)，對產(chǎn)物的本錢和消費率都有較大感化，是所有工藝進程的要害構(gòu)成局部。

二、板滯加工工藝進程的構(gòu)成

因為零件加工外表的百般性、消費擺設(shè)和加工本領(lǐng)的加工范疇的控制性、零件精度訴求及產(chǎn)量的各別，常常零件的加工進程是由幾何個順序陳設(shè)的歲序構(gòu)成的。歲序是加工進程的基礎(chǔ)構(gòu)成單位。每一個歲序又可分為一個或幾何個安置、工位、工步或走刀。毛坯順序經(jīng)過那些歲序而形成零件。

1. 歲序

歲序是一個或一組織工作人，在溝通的處事地對同一個或同聲對幾個作件貫串實行的那一局部工藝進程。

歲序是構(gòu)成工藝進程的基礎(chǔ)單位，也是消費安置、本錢核計的基礎(chǔ)單位。一個零件的加工進程須要囊括哪些歲序，由被加工零件的攙雜水平、加工精度訴求及其產(chǎn)量等成分確定。如圖 8-1 所示的門路軸，在單件小批消費時，其加工進程有三個歲序構(gòu)成（見表 8-1 ）；而在大量量消費時可有 5 個歲序構(gòu)成（見表 8-2 ）。

圖 8-1 門路軸零件

表 8-2 大量量消費工藝進程

歲序

歲序?qū)嵸|(zhì)

擺設(shè)

1

銑端面，打重心孔

銑端面打重心孔床子

2

車大外圓及倒角

旋床

3

車小外圓及倒角

旋床

4

銑鍵槽

鍵槽銑床

5

去毛刺

鉗工臺

表 8-1 單件小批消費工藝進程

歲序

歲序?qū)嵸|(zhì)

擺設(shè)

1

車一端面，打重心孔；調(diào)頭；車另一端面，打重心孔

旋床

2

車大外圓及倒角；調(diào)頭；車小外圓及倒角

旋床

3

銑鍵槽；去毛刺

銑床

2. 安置與工位

（ 1 ）安置 指在一起歲序中，作件經(jīng)一次定位夾緊后所實行的那一局部歲序?qū)嵸|(zhì)。 如表 8-1 中歲序 1 和 2 都是兩次安置，而表 8-2 中各歲序都是一次安置。在歲序中應(yīng)盡管縮小安置度數(shù)，以縮小扶助功夫和夾裝缺點。

（ 2 ）工位 為實行確定的歲序?qū)嵸|(zhì)，在一次裝夾處事后作件（或安裝單位）與卡具或擺設(shè)的可動局部一道對立刃具或擺設(shè)的恒定局部所吞噬的每一個場所所實行的加工稱為工位。如圖 8-2 所示為運用反轉(zhuǎn)處事臺在一次安置中順序?qū)嵭醒b卸處事、鉆孔、擴孔和鉸孔四個工位的表示圖。

3. 工步與走刀

工步是指在加工外表、刃具和切削用量（不囊括背吃刀量）均維持靜止的情景下所實行的那一局部歲序?qū)嵸|(zhì)。對于在一次安置中貫串舉行的幾何個溝通工步，風(fēng)氣上海電視臺為一個工步。如 4 個 φ 15mm 孔的鉆削，可寫成一個工步，即“ 4 - φ 15mm 孔”。

圖 8-2 多工位加工圖 8-3 復(fù)合加工

圖 8-4 車削門路軸的屢次走刀

偶爾為了普及消費功效，常常用幾把刃具同時間別加工幾個外表的工步，稱為復(fù)合工步。如 圖 8-3 所 示為用一把銑刀和一個鉆頭同聲加工外圓和孔。在多刀旋床、轉(zhuǎn)塔旋床的加工中常常有這種情景。在工藝文獻上，復(fù)合工步也視為一個工步。

在一個工步內(nèi)，因加工余量較大，需用同一刃具、在同一轉(zhuǎn)速及進給量的情景下對同一外表舉行屢次切削，歷次切削稱為一次走刀。如圖 8-4 所示。走刀是形成加工進程的最小單位。

三、消費大綱與消費典型

零件的板滯加工工藝進程與消費典型出色關(guān)系，在擬訂板滯加工工藝回程時，開始要決定消費典型，而消費典型重要與消費綱擁有關(guān)。

? 零件的消費大綱

零件的消費大綱主假如指囊括備品與次品在前的年產(chǎn)量。在擬訂零件的板滯加工工藝回程時，必需先計劃出零件的消費大綱，簡直可按下式計劃：

（ 8-1 ）

式中 N —零件的年產(chǎn)量（件 / 年）；

Q —產(chǎn)物的年產(chǎn)量（臺 / 年）；

n —每臺產(chǎn)物中該零件的數(shù)目（件 / 臺）；

a % —備品率；

b % —次品率。

? 消費典型

按照消費大綱的巨細(xì)和產(chǎn)物巨細(xì)以及產(chǎn)物構(gòu)造的攙雜水平，產(chǎn)物創(chuàng)造進程可分為三種消費典型：

（ 1 ）單件消費 單個地消費各別構(gòu)造、尺寸的產(chǎn)物，且很少反復(fù)或?qū)嵶悴环磸?fù)，這種消費稱為單件消費。如板滯配件加工、專用擺設(shè)創(chuàng)造、新產(chǎn)物試制等都是屬于單件消費。

表 8-3 消費典型與消費大綱的聯(lián)系

消費典型

消費大綱（件 / 年）

重型板滯

中型板滯

袖珍板滯

單件消費

小批消費

中批消費

大量消費

洪量消費

<5

5~100

100~300

300~1000

>1000

<10

10~200

200~500

500~5000

>5000

<100

100~500

500~5000

5000~50000

>50000

（ 2 ）成批消費 成批地創(chuàng)造溝通產(chǎn)物，而且是周期性的反復(fù)消費，這種消費稱為成批消費。如床子創(chuàng)造等多屬于成批消費。同一產(chǎn)物（或零件）每批加入消費的數(shù)目稱為批量。按照產(chǎn)物的特性及批量的巨細(xì)，成批消費又可分為小批消費、中批消費和大量消費。小批消費工藝進程的特性與單件消費一致。

（ 3 ） 洪量消費 產(chǎn)物的數(shù)目很大，大普遍的處事從來依照確定節(jié)奏舉行同一種零件的某一起歲序的加工，這種消費稱為洪量消費。如腕表、洗衣機、腳踏車、公共汽車等的消費。

消費典型的分別重要在于于產(chǎn)物巨細(xì)、攙雜水平及消費大綱的巨細(xì)， 表 8-3 列出消費典型與消費大綱的聯(lián)系，供決定生 產(chǎn)典型時參考。

各別的消費典型，對消費構(gòu)造、消費處置、毛坯采用、擺設(shè)工藝裝備、加工本領(lǐng)和工人的本領(lǐng)等第訴求均有所各別。表 8-4 列 出了各別消費典型的工藝特性。

四、板滯加工工藝回程與工藝文獻

　　1. 板滯加工工藝回程

　　將擬訂好的零（部）件的板滯加工工藝進程按確定的方法（常常為表格或圖表）和訴求刻畫出來，動作訓(xùn)令性本領(lǐng)文獻，即為板滯加工工藝回程。囊括：

　　板滯加工工藝進程卡——為證明零件板滯加工工藝進程的工藝文獻；

　　歲序卡——對每道歲序作精細(xì)證明、可徑直用來引導(dǎo)工人操縱的工藝文獻；

　　檢查歲序卡——對成批或洪量消費中要害檢查歲序作精細(xì)證明、引導(dǎo)檢查的工藝文獻；

　　床子安排卡——大量量消費中對由機動線、清流線上的床子以及由自效果或半自效果實行的歲序，為安排工供給床子安排按照的工藝文獻?！　?/p>

　　 2.板滯加工工藝回程的方法

　　各別的消費典型對工藝回程的訴求各別。

　　單件小批消費因為消費的單干較粗，常常只需證明零件的加工工藝道路（即其加工歲序程序），填寫工藝進程卡（見 表8-1 ）。

　　對于大量量消費，因其消費構(gòu)造精細(xì)、單干精致，工藝回程應(yīng)盡管精細(xì)，訴求對每道加工歲序的加工精度、操縱進程、切削用量、運用的擺設(shè)及刀、夾、量具等均作出簡直規(guī)則。所以除去工藝進程卡外，還應(yīng)有相映的加工歲序卡（見 表8-2 ）。其余，需要時還須要檢查歲序卡和床子安排卡。

　　中型小型批量消費常常沿用板滯加工工藝卡（見 表8-3 ），其精細(xì)水平介于工藝進程卡和加工歲序卡之間。

3. 板滯加工工藝回程及其效率

板滯加工工藝回程的效率

　　1. 工藝回程是引導(dǎo)消費的重要本領(lǐng)文獻 　　板滯加工小組消費的安置、安排，工人的操縱，零件的加工品質(zhì)檢查，加工本錢的核計，都是以工藝回程為按照的。處置消費中的題目，也常以工藝回程動作共通按照。如處置品質(zhì)事變，應(yīng)按工藝回程來決定各相關(guān)單元、職員的負(fù)擔(dān)?！　?/p>

　　2. 工藝回程是消費籌備處事的重要按照 　　小組要消費新零件時，開始要擬訂該零件的板滯加工工藝回程，再按照工藝回程舉行消費籌備。如：新零件加工工藝中的要害歲序的領(lǐng)會接洽；籌備所需的刀、夾、量具（外購或自行創(chuàng)造）；原資料及毛坯的購買或創(chuàng)造；新擺設(shè)的購買或舊擺設(shè)改裝等，均必需按照工藝來舉行?！　?/p>

　　3. 工藝回程是興建板滯創(chuàng)造廠（小組）的基礎(chǔ)本領(lǐng)文獻 　　興建（改.擴大建設(shè)）批量或大量量板滯加工小組（工段）時，應(yīng)按照工藝回程決定所需床子的品種和數(shù)目以及在小組的安置，再由此決定小組的表面積巨細(xì)、能源和吊裝擺設(shè)擺設(shè)以及所需工人的工種、本領(lǐng)等第、數(shù)目等。

第二節(jié) 擬訂板滯加工工藝回程的訴求與辦法

　　一、 板滯加工工藝回程的安排規(guī)則

　　1. 體例工藝回程應(yīng)以保護零件加工品質(zhì)，到達安排圖紙規(guī)則的各項本領(lǐng)訴求為基礎(chǔ)?！　?/p>

　　2. 在保護加工品質(zhì)的普通上，應(yīng)使工藝進程有較高的消費功效和較低的本錢。　　

　　3. 應(yīng)充溢商量和運用現(xiàn)有消費前提，盡大概作到平衡消費?！　?/p>

　　4. 盡管減少工人處事強度，保護安定消費，創(chuàng)作杰出、文雅處事前提。

　　5. 主動沿用進步本領(lǐng)和工藝，力求縮小資料和動力耗費，并應(yīng)適合情況養(yǎng)護訴求。

　　二、　擬訂板滯加工工藝回程所需的原始材料

　. 擬訂零件的板滯加工工藝回程時，需完備下列原始材料：

　　1). 產(chǎn)物的全套安裝圖及零件圖。　　

　　2). 產(chǎn)物的驗收品質(zhì)規(guī)范?！　?/p>

　　3). 產(chǎn)物的消費大綱及消費典型?！　?/p>

　　4). 零件毛坯圖及毛坯消費情景。零件毛坯圖常常由毛坯小組本領(lǐng)職員安排。板滯加工工藝職員應(yīng)接洽毛坯圖并領(lǐng)會毛坯的消費情景，如領(lǐng)會毛坯的余量、構(gòu)造工藝性、鑄件的分型面和澆冒口場所、模鍛件的出模斜度和飛邊場所等，再不精確采用零件加工日的裝夾部位和裝夾本領(lǐng)，有理決定工藝進程?！　?/p>

　　5). 本廠（小組）的消費前提。 應(yīng)所有領(lǐng)會工場（小組）擺設(shè)的品種、規(guī)格和精度情景，工人的本領(lǐng)程度，現(xiàn)有的刀、夾、量具規(guī)格，以及專用擺設(shè)、工藝裝置的安排創(chuàng)造本領(lǐng)，之類。　　

　　6). 百般相關(guān)畫冊、規(guī)范等本領(lǐng)材料。

　　7). 國表里進步工藝及消費本領(lǐng)的興盛與運用情景。

三、 加工工藝回程的安排辦法 　

1. 領(lǐng)會零件處事圖和產(chǎn)物安裝圖

觀賞零件處事圖和產(chǎn)物安裝圖，以領(lǐng)會產(chǎn)物的用處、本能及處事前提，精確零件在產(chǎn)物中的場所、功效及其重要的本領(lǐng)訴求。

2. 工藝查看

重要查看零件圖上的視圖、尺寸和本領(lǐng)訴求能否完備、精確；領(lǐng)會各項本領(lǐng)訴求擬訂的按照，找到個中的重要本領(lǐng)要乞降要害本領(lǐng)題目，再不在安排工藝回程時采用辦法給予保護；查看零件的構(gòu)造工藝性。

3. 決定毛坯的品種及其創(chuàng)造本領(lǐng)

常用的板滯零件的毛坯有鑄件、鍛件、焊接件、型材、沖壓件以及粉末冶金、成型軋制件等。零件的毛坯品種有的已在圖紙上精確，如焊接件。有的跟著零件資料的選定而決定，如采用鑄鐵、鑄鋼、青銅、鑄鋁等，此時毛坯必為鑄件，且除去形勢大略的小尺寸零件采用鍛造型材外，均采用單件造型鑄件。對于資料為構(gòu)造鋼的零件，除去要害零件如曲軸、連桿精確是鍛件外，大普遍只規(guī)則了資料及其熱處置訴求，這就須要工藝回程安排職員按照零件的效率、尺寸和構(gòu)造形勢來決定毛坯品種。如效率普遍的門路軸，若各門路的直徑差較小，則可徑直以圓棒料作毛坯；要害的軸或直徑差大的門路軸，為了縮小資料耗費和切削加工量，則宜沿用鍛件毛坯。常用毛坯的特性及實用范疇見 表8-4 。 　

4. 擬訂板滯加工工藝道路

這是板滯加工工藝回程安排的中心局部，其重要實質(zhì)有：采用定位基準(zhǔn)；決定加工本領(lǐng)；安置加工程序以及安置熱處置、檢查和其它歲序等。

5. 決定各歲序所需的床子和工藝裝置

工藝裝置囊括卡具、刃具、量具、輔具等。床子和工藝裝置的采用應(yīng)在滿意零件加工工藝的須要和真實地保護零件加工品質(zhì)的基礎(chǔ)下，與消費批量和消費節(jié)奏相符合，并應(yīng)優(yōu)先商量沿用規(guī)范化的工藝裝置和充溢運用現(xiàn)有前提，以貶低消費籌備用度。對必需改裝或從新安排的專用床子、專用或成組織工作藝裝置，應(yīng)在舉行財經(jīng)性領(lǐng)會和論據(jù)的普通上提出安排工作書。

6. 決定各歲序的加工余量，計劃歲序尺寸和小吏。 　　

7. 決定切削用量?！?/p>

8. 決定各歲序工日員額?！?/p>

9. 評介工藝道路對所擬訂的工藝計劃應(yīng)舉行本領(lǐng)財經(jīng)領(lǐng)會，并應(yīng)付多種工藝計劃舉行比擬，或沿用優(yōu)化本領(lǐng)，以決定出最優(yōu)工藝計劃。

10. 填寫或打字與印刷工藝文獻。

第三節(jié) 零件工藝性領(lǐng)會與毛坯的采用

在擬訂零件板滯加工工藝回程時，對產(chǎn)物零件圖舉行精致的查看，并舉行工藝性領(lǐng)會，并提出竄改看法，是一項要害處事。對零件舉行工藝性查看，除去查看尺寸、視圖以及本領(lǐng)前提能否完備外，還應(yīng)有以次幾上面實質(zhì)：

一、領(lǐng)會零件本領(lǐng)訴求及其有理性

普遍將零件圖上提出的相關(guān)本領(lǐng)訴求分為以次幾類：

1. 加工外表自己的訴求（尺寸精度、形勢和精細(xì)度）：據(jù)其采用加工本領(lǐng)、加工步序；

2. 外表之間的對立場所精度（囊括場所尺寸、場所精度）：與基準(zhǔn)的采用相關(guān)；

3. 外表品質(zhì)及鍍層訴求：波及甄拔及熱處置工藝的決定；

4. 其它訴求：如等重、平穩(wěn)、探傷等。

同聲，還要查看資料采用能否適合、本領(lǐng)訴求能否有理。過高的精度訴求、精細(xì)度以及其它訴求，會使工藝進程攙雜化，加工艱巨，本錢減少。

二、零件的構(gòu)造工藝性查看

查看零件構(gòu)造工藝性是工藝領(lǐng)會處事的一項要害實質(zhì)。工藝性領(lǐng)會的實質(zhì)除去查看零件圖上海電視臺圖、尺寸、小吏能否完備、精確除外，主假如查看零件的構(gòu)造工藝性。所謂零件構(gòu)造工藝性是指所安排的零件在滿意運用訴求的基礎(chǔ)下，創(chuàng)造的可行性和財經(jīng)性。偶爾功效實足溝通而構(gòu)造工藝性各別的零件其創(chuàng)造本領(lǐng)與制形成本常常出入很大。對于零件在板滯加工中的構(gòu)造工藝性，重要商量如次幾上面：

1. 有理標(biāo)明尺寸

（ 1 ）零件圖上要害尺寸應(yīng)徑直標(biāo)明，在加工日盡管使工藝規(guī)范與安排基準(zhǔn)重合，適合尺寸鏈最短的規(guī)則。如圖 8-5 中鞲鞴環(huán)槽的尺寸為要害尺寸，其寬窄該當(dāng)徑直注出。

圖 8-6 從工藝基準(zhǔn)標(biāo)明尺寸

（ 2 ）零件圖上標(biāo)明的尺寸應(yīng)便于丈量，不要從軸線、重心線、設(shè)想平面等難以丈量的基準(zhǔn)標(biāo)明尺寸。

（ 3 ）零件圖上的尺寸不應(yīng)標(biāo)明成封鎖式，免得爆發(fā)沖突。

（ 4 ）零件的自在尺寸，應(yīng)按加工程序盡管從工藝基準(zhǔn)注出。如圖 8-6 牙輪軸，圖 a 標(biāo)明本領(lǐng)大局部尺寸要折算，不許徑直丈量。圖 b 標(biāo)明辦法，與加工程序普遍，便于加工丈量。

（ 5 ）零件一切加工外表與非加工面之間只標(biāo)明一個接洽尺寸。

2. 零件構(gòu)造便于加工，利于于到達所訴求的加工品質(zhì)。

（ 1 ）有理決定零件的加工精度與外表品質(zhì)：加工精度定得過高會減少歲序，減少制形成本 ; 過低會感化其運用本能，必需按照零件在所有呆板中的效率和處事前提有理的舉行采用。

（ 2 ）保護場所精度的大概性：為保護零件的場所精度，最佳使零件能在一次裝夾下加工出一切關(guān)系外表。如許由床子的精度來到達訴求的場所精度。如圖 8-7a 構(gòu)造，保護Ф 80mm 與內(nèi)孔Ф 60mm 的同軸度較難。如改成圖 b 構(gòu)造，就能在一次裝夾下加工外圓與內(nèi)孔。

3. 利于于縮小加工和安裝的處事量

圖 8-7 保護同軸度的構(gòu)造 圖 8-8 縮小里面構(gòu)造加工

（ 1 ）縮小不需要的加工表面積可縮小板滯加工量；對于安置外表的減罕見利于保護共同面包車型的士交戰(zhàn)品質(zhì)。

（ 2 ）盡管制止、縮小或簡化內(nèi)外表的加工：由于表面面要比內(nèi)外表加工簡單財經(jīng)，又便于丈量。所以，在零件安排時應(yīng)盡力制止在零件內(nèi)腔舉行加工。如圖 8-8 所示，將圖 a 的內(nèi)溝槽改成圖 b 軸的外溝槽加工，使加工與丈量都很簡單。

4. 利于于普及處事消費率，與消費典型相符合

（ 1 ）零件的相關(guān)尺寸應(yīng)盡力普遍，并能用規(guī)范刃具加工。如退刀槽尺寸普遍，可縮小刃具品種。

圖 8-9 孔軸線平行

圖 8-10 構(gòu)造便于多件加工

語

（ 2 ）零件加工外表應(yīng)盡管散布在同一目標(biāo)，或彼此筆直的外表上。如圖 8-9b 所示孔的軸線該當(dāng)平行。

（ 3 ）零件構(gòu)造應(yīng)便于加工。對于零件上那些不許舉行穿通加工的構(gòu)造，應(yīng)設(shè)退刀槽、越程槽或孔。

（ 4 ）制止在斜面或弧面上鉆孔和鉆頭單刃切削，進而制止形成切削力不等使鉆孔軸線歪斜或斷裂鉆頭。

（ 5 ）便于多刀或多件加工。零件安排的構(gòu)造要便于多件加工，如圖 8-10 ，圖 b 構(gòu)造可將毛坯陳設(shè)開列便于多件貫串加工。

（ 6 ）要與簡直的消費典型相符合。如圖 8-11 所示，圖 a 構(gòu)造符合于大量量消費典型，圖 b 構(gòu)造則符合于消費量較小的情景。

三、毛坯的采用

擬訂板滯加工工藝回程時，精確采用毛坯，對零件的加工品質(zhì)、資料耗費和加工工日有很大感化。毛坯的尺寸、形勢越逼近制品零件，板滯的加工量越少；然而毛坯的制形成本就越高。應(yīng)按照消費大綱，歸納商量毛坯創(chuàng)造和板滯加工成從來決定毛坯典型，以求最佳的財經(jīng)效率。

板滯加工中常用的毛坯由鑄件、鍛件、沖壓件和型材等，采用時重要商量以次幾個成分：

1. 零件的資料與力學(xué)本能 據(jù)此大概決定了毛坯品種。比方鑄鐵零件用鍛造毛坯；形勢大略的鋼質(zhì)零件，力學(xué)本能訴求低常用棒料，力學(xué)本能訴求高用鍛件；形勢攙雜力學(xué)本能訴求低用鑄鋼件。

2. 零件的構(gòu)造形勢與形狀尺寸 比方門路軸零件各踏步直徑出入不大時可用棒料，出入大時可用鑄件；形狀尺寸大的零件普遍用自在鑄件或砂型鍛造，中袖珍零件可用模鍛件或壓力鍛造，形勢攙雜的鋼質(zhì)零件不宜用自在鑄件。

3. 消費典型 大量量消費中，應(yīng)沿用精度和消費率最高的毛坯創(chuàng)造本領(lǐng)；鑄件沿用非金屬模呆板造型，鍛件用模鍛或精細(xì)鑄造。在單件小批消費頂用木模細(xì)工造型或自在鑄造來創(chuàng)造毛坯。

4. 毛坯小組的消費前提 在采用毛坯時應(yīng)商量工場毛坯小組的消費前提。

5. 運用新工藝、新本領(lǐng)、新資料的大概性 比方沿用精細(xì)鑄造、壓鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等，可大大縮小板滯加工處事量 。

第四節(jié) 板滯加工工藝回程安排中的幾個重要定性題目

一、定位基準(zhǔn)的采用

圖 8-12 牙輪零件

在零件加工進程中，每一起歲序都須要選定。定位基準(zhǔn)的采用，對保護零件加工精度，有理安置加工程序有確定性的感化。

1. 基準(zhǔn)的觀念與分門別類

基準(zhǔn)是指用來決定消費東西上好多因素間的好多聯(lián)系所按照的那些點、線、面。基準(zhǔn)是由簡直的好多外表來展現(xiàn)，稱為基面。如圖 8-12 所示牙輪零件的外圓外表Ф 50h8 基準(zhǔn)是牙輪重心線，在簡直安裝或定位時，牙輪重心孔外表是展現(xiàn)基準(zhǔn)軸線的基面。按基準(zhǔn)在各別場所下的各別效率，可分為安排基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。

（ 1 ）安排基準(zhǔn) 安排基準(zhǔn)是圖樣上所沿用的基準(zhǔn)。如圖 8-12 所示的牙輪零件，軸線是各外圓和內(nèi)孔的安排基準(zhǔn)。

（ 2 ）工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)是在工藝進程中所沿用的基準(zhǔn)。按其各別用處又可分為：

1 ）歲序基準(zhǔn) 歲序基準(zhǔn)是在歲序圖上用來決定本歲序所加工的外表，加工后的尺寸、 形勢、場所。它是某一歲序所要到達的加工尺寸（即歲序尺寸）的開始。

2 ） 定位基準(zhǔn) 定 位基準(zhǔn)是在加工頂用作定位的基準(zhǔn)。如圖 8-12 所示的牙輪，用內(nèi)孔裝在 心軸上磨削Ф 50h8 外圓外表時，內(nèi)孔重心線即是定位基準(zhǔn)。

3 ） 丈量基準(zhǔn) 丈量基準(zhǔn)是零件丈量時所沿用的基準(zhǔn)。

4 ） 安裝基準(zhǔn) 安裝基準(zhǔn)是安裝時決定零件或元件在產(chǎn)物中的對立場所所沿用的基準(zhǔn)。如圖 8-12 所示的牙輪，Ф 30H7 內(nèi)孔及端面為安裝基準(zhǔn)。

2. 定位基準(zhǔn)的采用

定位基準(zhǔn)又可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。用作定位的外表，即使是沒有加工過的毛坯外表，則稱為粗基準(zhǔn)；如為仍舊加工過的毛坯外表，則稱為精基準(zhǔn)。

（ 1 ）精基準(zhǔn)的采用 采用精基及時，應(yīng)中心商量保護加工精度，使加工進程操縱簡單。采用精基準(zhǔn)普遍要商量以次規(guī)則：

圖 8-13 旋床床頭箱

1) 基準(zhǔn)重合的規(guī)則 盡管采用被加工外表的安排基準(zhǔn)動作精基準(zhǔn)，如許不妨制止因基準(zhǔn)不重合而惹起的缺點。

如圖 8-13 所示旋床床頭箱零件，訴求主光軸孔距底面 M 的隔絕 H 1 =205 ± 0.1 。在大量量消費時在拉攏床子上沿用安排法舉行加工。為簡單安置中央導(dǎo)向安裝，床頭箱內(nèi)用頂面 N 為定位基準(zhǔn)。鏜孔歲序徑直保護的歲序尺寸是 H ，而 H 1 是由 H 及 H 2 轉(zhuǎn)彎抹角保護的；訴求 T H + T H2 ≤ T H1 。即使以底面 M 定位，定位基準(zhǔn)與安排基準(zhǔn)重合，不妨徑直按安排尺寸 H 1 加工。

2) 基準(zhǔn)一致規(guī)則 采用盡大概多的外表加工日都能運用的基準(zhǔn)做精基準(zhǔn)。如軸類零件，常用頂尖孔做一致基準(zhǔn)加工外圓外表，如許可保護各外表之間同軸度：普遍箱內(nèi)常用一平面和兩個隔絕較遠的孔動作精基準(zhǔn)；盤類零件常用一端面和一端孔為一精基準(zhǔn)實行各歲序的加工。沿用 基準(zhǔn)一致規(guī)則可制止基準(zhǔn)變幻爆發(fā)的缺點，簡化卡具安排和創(chuàng)造。

3) 互為基準(zhǔn)規(guī)則 對于兩個外表間彼此場所精度訴求很高，同聲其自己尺寸與形勢精度都訴求很高的外表加工，常沿用“互為基準(zhǔn)、重復(fù)加工”規(guī)則。如床子主光軸前者錐孔，與軸頸外圓的加工，常以錐孔為基準(zhǔn)加工外圓軸頸，再除外圓軸頸為基準(zhǔn)加工內(nèi)錐孔，以保護二者間的場所精度。

4 ）自為基準(zhǔn)規(guī)則 對于加工精度訴求很高，余量小并且平均的外表，加工中常用加工外表自己動作定位基準(zhǔn)。比方磨削床子床身路軌面時，為保護路軌面上切除余量平均，以路軌面自己找正定位磨削路軌面。

5 ）所選精基準(zhǔn)，應(yīng)保護作件裝夾寧靜真實，卡具構(gòu)造大略，操縱簡單。

動畫 8-1 旋床床身粗基準(zhǔn)的采用

2 ）粗基準(zhǔn)采用的規(guī)則 在板滯加工工藝的進程中，第一起歲序老是用粗基準(zhǔn)定位。粗基準(zhǔn)的采用對各加工外表加工余量的調(diào)配、保護不加 工外表與加工外表間的尺寸、彼此場所精度均有很大的感化。圖 8-14 a 和 b 辨別給出了各別的粗基準(zhǔn)采用計劃對加工功效的感化。簡直采用時應(yīng)商量以次規(guī)則：

圖 8-14 采用各別粗基及時的各別加工功效

圖 8-15 用床身路軌面為粗基準(zhǔn)

圖 8-16 不加工外表作粗基準(zhǔn)

1 ）采用要害外表為粗基準(zhǔn) 對于作件的要害外表，為保護其自己的加工的余量小而平均，應(yīng)優(yōu)先采用該要害外表為粗基準(zhǔn)。如加工床身、主光軸箱時，常以路軌面（如圖 8-15 ）或主光軸孔為粗基準(zhǔn)。

2 ）采用不加工外表為粗基準(zhǔn) 為了保護加工外表與不加工外表之間的彼此場所訴求，普遍應(yīng)采用不加工外表為粗基準(zhǔn)。如圖 8-16 所示。

3 ）采用加工余量最小的外表為粗基準(zhǔn) 若零件上有多個外表要加工，則應(yīng)采用個中加工余量最小的外表為粗基準(zhǔn)，以保護各加工外表都有充滿的加工余量。如圖 8-17 所示，鍛造或鑄造的軸，普遍大頭直徑上的余量比小頭直徑上的余量大，故常用小頭外圓外表為粗基準(zhǔn)來加工業(yè)大學(xué)頭直徑外圓。

4 ）采用較為平坦晶瑩，無分型面、冒口，表面積較大的為粗基準(zhǔn)，以使作件定位真實、裝夾簡單，縮小加工處事量。

5 ）粗基準(zhǔn)在同一自在度方進取只能運用一次。粗基準(zhǔn)反復(fù)運用會形成較大的定位缺點。

二、加工工藝道路的擬訂

圖 8-17 加工余量巨細(xì)不等的情景

擬訂加工工藝道路是工藝回程安排中的要害性處事，其不只感化加工品質(zhì)和加工功效，還感化工人的處事強度、擺設(shè)入股、小組表面積、消費本錢等。其重要工作是處置外表加工本領(lǐng)的采用，加工程序的安置以及所有工藝進程臺灣中華工程公司藝歲序的數(shù)目。

1. 外表加工本領(lǐng)的采用

任何攙雜的外表都是由幾何個大略的好多外表（外圓柱面、孔、平面或成形外表）拉攏而成的。零件的加工，本質(zhì)上即是那些大略好多外表加工的拉攏。所以，在擬訂零件的加工工藝道路時，開始要決定形成零件各個外表的加工本領(lǐng)。

采用加工本領(lǐng)的簡直做法即是按照被加工外表的加工訴求、資料本質(zhì)等，采用符合的加工本領(lǐng)及加工道路。在簡直采用時應(yīng)歸納商量下列各上面的規(guī)則：

（ 1 ）所采用加工本領(lǐng)的財經(jīng)加工精度及外表精細(xì)度應(yīng)滿意被加工外表的訴求。

圖 8-18 、圖 8-19 、圖 8-20 辨別給出三種基礎(chǔ)外表的典范加工本領(lǐng)。個中的數(shù)據(jù)是在平常加工前提下（沿用適合品質(zhì)規(guī)范的擺設(shè)、工藝裝置和規(guī)范本領(lǐng)等第工人、不延遲加工功夫）所能保護的加工精度，即財經(jīng)加工精度。跟著消費本領(lǐng)的興盛，工藝程度的普及，同一種加工本領(lǐng)能到達的財經(jīng)加工精度和外表精細(xì)度也會連接普及。

（ 2 ）所采用的加工本領(lǐng)要能保護加工表 面包車型的士好多形勢精度和外表彼此場所訴求。百般加工本領(lǐng)所能到達的好多形勢精度和彼此場所精度可參見相關(guān)板滯加工工藝畫冊。

（ 3 ）采用加工本領(lǐng)要與零件的加工本能、熱處置情景相符合。對于硬度低、韌性較高的非金屬資料，如有色非金屬等不宜沿用磨削加工，而蘸火鋼、耐熱鋼等資料多用磨削加工。

（ 4 ）所采用的加工本領(lǐng)要與消費典型相符合。大量量消費可沿用高效床子和進步加工方 法，如平面和內(nèi)孔的拉削，軸類零件可用半機動液壓仿形車；而小批消費則用通用旋床、通用功藝裝置和普遍的加工本領(lǐng)。

（ 5 ）所采用的加工本領(lǐng)要與工場現(xiàn)有的消費前提相符合，不許擺脫現(xiàn)有擺設(shè)情景和工人本領(lǐng)程度，要充溢運用現(xiàn)有擺設(shè)，發(fā)掘消費后勁。

2. 加工階段的分別

對于加工品質(zhì)訴求較高或比擬攙雜的零件，所有工藝道路常分別為幾個階段來舉行：

（ 1 ）粗加工階段 重要工作是切除各加工外表上的大局部加工余量，并作出精基準(zhǔn)。其要害題目是普及消費率。

（ 2 ）半粗加工階段 工作是縮小粗加工留住的缺點，為重要外表的粗加工做好籌備（遏制精度和符合余量），并實行少許其次外表的加工（如鉆孔、攻螺絲扣、銑鍵槽等）。

（ 3 ）粗加工階段 工作是保護各重要外表到達圖樣規(guī)則訴求，重要題目是怎樣保護加工品質(zhì)。

（ 4 ）光整加工階段 重要工作是普及外表自己的精度（外表精細(xì)度和精度），不矯正好多形勢和彼此場所缺點。常用加工本領(lǐng)有金鋼鏜、研磨、 珩磨、 鏡面磨、拋光等。

分別加工階段的因為是：

（ 1 ）保護加工品質(zhì) 粗加工日切削余量大，切削力、切削熱、夾緊力也大，毛坯自己具備內(nèi)應(yīng)力，加工后內(nèi)應(yīng)力將從新散布，作件會爆發(fā)較大變形。分別加工階段后，粗加工爆發(fā) 的缺點和變形，經(jīng)過半粗加工和粗加工給予矯正，并漸漸普及零件的精度和外表品質(zhì)。

（ 2 ）準(zhǔn)時創(chuàng)造毛坯的缺點 粗加工日去除去加工外表的大局部余量，當(dāng)創(chuàng)造有缺點是可準(zhǔn)時報廢或補綴，可制止粗加工工日的丟失。

（ 3 ）有理運用擺設(shè) 粗加工可沿用精度普遍，功率大、高功效擺設(shè)；粗加工則沿用精度高的精細(xì)床子；表現(xiàn)各類床子的功效，延遲床子的運用壽命。

（ 4 ）便于構(gòu)造消費 各加工階段訴求的消費前提各別，如精細(xì)加工訴求常溫純潔的消費情況。分別加工階段后，可在各階段之間安置熱處置歲序。對精細(xì)零件，粗加工后安置去應(yīng)力實效處置，可縮小內(nèi)應(yīng)力對粗加工的感化；半粗加工后安置蘸火不只簡單到達零件的本能訴求，并且蘸火變形可經(jīng)過粗加工歲序給予取消。

（ 5 ）粗加工安置在結(jié)果，可提防或縮小已加工外表的傷害。

該當(dāng)指出，加工階段的分別不是一致的。對于那些剛性好、余量小、加工訴求不高或內(nèi)力感化不大的作件，如有些重型零件的加工，不妨不分別加工階段。

三、床子與工藝裝置的采用

1. 床子的采用

采用床子擺設(shè)的規(guī)則是：

(1) 床子的重要規(guī)格尺寸應(yīng)與被加工零件的外廓尺寸相符合；

(2) 床子的精度應(yīng)與歲序訴求的加工精度相符合；

(3) 床子的消費率應(yīng)與被加工零件的消費典型相符合；

(4) 床子的采用應(yīng)符合工場現(xiàn)有的擺設(shè)前提。

即使須要改裝或安排專用床子，則應(yīng)提出安排工作書，證明與加工歲序?qū)嵸|(zhì)相關(guān)的參數(shù)、消費率訴求，保護零件品質(zhì)的前提以及床子總體安置情勢等。

2. 工藝裝置的采用

采用工藝裝置，即決定各歲序所用的刃具、卡具、量具和扶助東西等。

（ 1 ）卡具的采用 單件小批消費，應(yīng)盡管采用通用功具，如百般卡盤、虎鉗和反轉(zhuǎn)臺等，為普及消費率可主動實行和運用成組卡具或拉攏卡具。大量洪量消費可沿用高效的液壓氣動等專用功具?？ň叩木葢?yīng)與作件的加工精度訴求相符合。

（ 2 ）刃具的采用 普遍沿用通用刃具或規(guī)范刃具，需要時也可沿用高效復(fù)合刃具及其它專用刃具。刃具的典型、規(guī)格和精度應(yīng)適合零件的加工訴求。

（ 3 ）量具的采用 單件小批量消費應(yīng)沿用通用量具，大量洪量消費中沿用百般量規(guī)和少許高效的檢查東西。采用的量具精度應(yīng)與零件的加工精度相符合。

即使須要沿用專用的工藝裝置時，則應(yīng)提出安排工作書。

四、切削用量的決定

該當(dāng)從保護作件加工外表的品質(zhì)、消費率、刃具耐費用以及床子功率等因從來商量采用切削用量。

1. 粗加工切削用量的采用

粗加工毛坯余量大，加工的精度與外表的精細(xì)度訴求不高。所以，粗加工切削用量的采用應(yīng)在保護需要的刃具耐費用的基礎(chǔ)下，盡大概普及消費率和貶低本錢。

常常消費率以單元功夫內(nèi)的非金屬切除率 Z ω 表白： Z ω = 1000 vfa p mm 3 /s ?？磥恚占扒邢魉俾?、增大進給量和切削深度都能普及切削加工消費率。個中 v 對刃具耐費用 T 感化最大， a p 最小。在采用粗加工切削用量時，應(yīng)開始采用盡大概大的背吃刀量 a p ，其次采用較大的進給量 f ，結(jié)果按照有理的刃具耐費用，用計劃法或查表法決定符合的切削速率 v 。

（ 1 ）切削深度的采用 粗加工日，其由作件加工余量和工藝體例的剛度確定。在保持后續(xù)歲序加工余量的基礎(chǔ)下，盡大概將粗加工余量一次切除掉；若總余量太大，可分幾次走刀。

（ 2 ）進給量的采用 控制進給量的重要成分是切削力。在工藝體例的剛性和強度杰出的情景下，可用較大的 f 值。簡直可用查表法，參見板滯加工工藝畫冊，按照作件資料和尺寸巨細(xì)、刀桿尺寸和初步評選的切削深度 a p 采用。

（ 3 ）切削速率的采用 切削速率重要受刃具耐費用的控制，在 a p 及 f 選定后， v 可按公式計劃獲得。切削用量 a p 、 、 f 和 v 三者確定切削功率，決定 v 時應(yīng)商量床子的許用工率。

2. 精加工日切削用量的采用

在精加工日，加工精度和外表精細(xì)度的訴求都較高，加工余量小而平均。所以，在采用粗加工的切削用量時，提防是商量保護加工品質(zhì)，并在此普通上盡管普及消費率。

（ 1 ） 背吃刀量 的采用 由粗加工后留住的余量確定，普遍 a p 不許太大，要不會感化加工品質(zhì)。

（ 2 ）進給量的采用 控制進給量的重要成分是外表精細(xì)度。應(yīng)按照加工外表的精細(xì)度訴求、刀 尖圓弧半徑 r ω 、作件資料、主偏角 及副偏角 等采用 f 。拜見板滯加工工藝職員畫冊的相關(guān)表格。

（ 3 ）切削速率的采用 重要商量外表精細(xì)度要乞降作件的資料品種。當(dāng)外表精細(xì)度訴求較高時，切削速率也較大。

第六節(jié) 加工余量及其決定本領(lǐng)

對于零件的某一個外表，為到達圖紙所規(guī)則的精度及外表精細(xì)度，常常須要過程屢次加工方能實行。而歷次加工都須要去除余量。

一、加工余量的觀念

加工余量是指在加工進程中從被加工外表上切除的非金屬層厚薄。加工余量可分為加工業(yè)總會余量和歲序余量兩種。

加工業(yè)總會余量為同一外表上毛坯尺寸與零件安排尺寸之差（即從加工外表上切除的非金屬層總厚?。?/p>

歲序余量是指作件某一外表相鄰兩歲序尺寸之差（即一起歲序中切除的非金屬層厚薄）。依照這確定義，歲序余量有單邊余量和雙邊余量之分。零件的非對稱構(gòu)造的非對稱外表，其加工余量普遍為單邊余量；如簡單平面包車型的士加工余量為單邊余量。零件對稱構(gòu)造的對稱外表，其加工余量為雙邊余量；如反轉(zhuǎn)體外表（內(nèi)、外圓柱外表）的加工余量為雙邊余量。

明顯某外表加工業(yè)總會余量（ Z∑ ）即是該外表各個歲序余量（ Zi ）之和，即

Z ∑ = Z 1 ＋ Z 2 ＋…＋ Z n (8-2)

個中， n 為板滯加工歲序數(shù)量。 Z 1 為第一起粗加工歲序的加工余量。普遍來說，毛坯的創(chuàng)造精度高， Z 1 就小；若毛坯創(chuàng)造精度低， Z 1 就大（簡直數(shù)值可參見相關(guān)毛坯余量畫冊）。

動畫 歲序余量

歲序余量與歲序尺寸的聯(lián)系

二、感化加工余量的成分

感化歲序余量的成分比擬多、攙雜。貫串 圖 8-21 所示 用小頭孔和端面定位，鏜削連桿大孔歲序的景象，歸納領(lǐng)會感化歲序余量的重要成分有：

1. 前一歲序爆發(fā)的外表精細(xì)度 R a 和外表缺 陷層深度 H a 其應(yīng)在本歲序切 除掉。外表層的構(gòu)造如圖 8-22 所示。外表上 R a 和 H a 的巨細(xì)，與所用的加工本領(lǐng)相關(guān)， 表 8-8 為 相關(guān)的試驗數(shù)據(jù)。

圖 8-22 外表精細(xì)及缺點層構(gòu)造

2. 加工前或上道歲序的尺寸小吏 T a 本歲序應(yīng)切除上道歲序尺寸小吏中包括的百般缺點。待加工外表生存百般好多形勢缺點，如圓度、圓柱度等，其包括在前歲序小吏范疇內(nèi)。

3. 加工前和上歲序各外表間的彼此場所缺點 ρ a 囊括軸線、平面包車型的士自己形勢缺點（如委曲、偏私等）及其彼此場所缺點（如偏移、平行度、筆直度、同軸度缺點等）。

表 8-8 外表精細(xì)度 Ra 和外表缺點層厚質(zhì) Ha 值（μm）

加工本領(lǐng)

R a

H a

加工本領(lǐng)

R a

H a

粗車表里圓

精車表里圓

粗車端面

精車端面

鉆

粗?jǐn)U孔

精擴孔

粗鉸

精鉸

粗鏜

精鏜

磨外圓

磨內(nèi)圓

磨端面

磨平面

15~100

5~45

15~225

5~24

45~225

25~225

25~100

25~100

5.5~25

25~225

5~25

1.7~15

1.7~15

1.7~15

1.7~15

40~60

30~40

40~60

30~40

40~60

40~60

30~40

25~30

10~20

30~50

25~40

15~25

20~30

15~35

20~30

粗刨

精刨

粗插

精插

粗銑

精銑

拉

割斷

研磨

超等光磨

拋光

閉式模鍛

冷拉

高精度輾壓

15~100

5~45

25~100

5~45

15~225

5~45

1.7~3.5

45~225

0~1.6

0~0.8

0.06~1.6

100~225

25~100

100~225

40~50

25~40

50~60

35~50

40~60

25~40

10~20

60

3~5

0.2~0.3

2~5

500

80~100

300

4. 本歲序的裝夾缺點 ε b 囊括定位缺點、夾緊缺點以及卡具自己的缺點。

按照之上領(lǐng)會，可創(chuàng)造以次加工余量計劃式：

加工外圓和孔時： Z b = T a ＋ 2( H a ＋ R a ) ＋ 2 ∣

∣ （ 8-3 ）

加工平面時： Z b = T a ＋ ( H a ＋ R a ) ＋ ∣ ∣ （ 8-4 ）

三、決定余量的本領(lǐng)

1 ．領(lǐng)會計劃法

在已知各個感化成分的情景下，計劃法是比擬透徹的。在運用 式（ 8-3 ）和（ 8-4 ）時，要對準(zhǔn)簡直情景對其加以領(lǐng)會、簡化。比方，

（ 1 ）在無意外圓磨床上加工零件，裝夾缺點可忽視不計，故

Z b = T a ＋ 2( H a ＋ R a ＋ ρ a ) （ 8-5 ）

（ 2 ）當(dāng)用浮動鉸刀、鉸孔以及拉孔（處事端面用浮動支承）時，空間缺點對余量無感化，也無裝夾缺點的感化，故

Z b = T a ＋ 2( H a ＋ R a ) （ 8-6 ）

（ 3 ）超粗加工、研磨及拋光時，主假如為了革新作件的外表精細(xì)度，故

Z b = T a ＋ 2 R a （ 8-7 ）

2 ．體味估量

多用來多件小批消費，重要用來決定總余量。由少許有體味的工程本領(lǐng)職員按照體味決定余量的巨細(xì)。普遍地，由體味法決定加工余量常常偏大。

3 ．查表法

按照通用的板滯加工工藝職員畫冊 [30] 或工場制成的體味數(shù)據(jù)表格，不妨查出百般歲序余量或加工業(yè)總會余量，并貫串本質(zhì)加工情景加以矯正，決定加工余量。本法簡單、趕快， 消費中被普遍沿用。

第六節(jié) 加工工藝尺寸的計劃

在擬訂加工工藝道路之后，即應(yīng)決定各個歲序所應(yīng)到達的加工尺寸及其小吏，以及所應(yīng)切除的加工余量，這一處事常常是應(yīng)用尺寸鏈道理舉行的。

一、尺寸鏈的基礎(chǔ)觀念

舉行加工工藝（安裝工藝）領(lǐng)會時，都相關(guān)于尺寸小吏和本領(lǐng)訴求的計劃題目。應(yīng)用尺寸鏈道理舉行領(lǐng)會計劃，不妨使那些領(lǐng)會計劃大為簡化。

圖 8-23 加工尺寸鏈表示圖

1. 尺寸鏈的設(shè)置和構(gòu)成

在零件的加工和安裝進程中，常常遇到少許彼此接洽的尺寸拉攏，這種彼此接洽、并按確定程序陳設(shè)的封鎖尺寸拉攏稱為尺寸鏈。在零件加工進程中，由加工進程中相關(guān)的工藝尺寸所構(gòu)成的尺寸鏈，稱為加工尺寸鏈；在呆板安裝進程中，由相關(guān)零件上的相關(guān)尺寸構(gòu)成的尺寸鏈，稱為安裝尺寸鏈。

圖 8-23 所示是一塊狀零件加工工藝尺寸鏈的例子。加工中遏制 A 1 、 A 2 兩個歲序尺寸，就不妨決定尺寸 A ∑ 。如許 ， A 1 、 A 2 、 A ∑ 三個尺寸形成一個封鎖的尺寸拉攏，即產(chǎn)生一個尺寸鏈。為大略扼本地表白尺寸鏈中各尺寸之間的聯(lián)系，常將彼此接洽的尺寸拉攏從零件（元件）的簡直構(gòu)造中籠統(tǒng)出來，繪成尺寸鏈簡圖。其不須要按比率繪制，只訴求維持原有的聯(lián)接聯(lián)系。同一個尺寸鏈中各個環(huán)以同一個假名表白，并以腳標(biāo)加以辨別。

尺寸鏈中的每一個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)。環(huán)又可分為封鎖環(huán)和構(gòu)成環(huán)。

（ 1 ）封鎖環(huán) 在零件加工或呆板安裝后轉(zhuǎn)彎抹角產(chǎn)生的尺寸，其精度是被轉(zhuǎn)彎抹角保護的，稱為封鎖環(huán)。如圖 8-23 尺寸鏈中， A ∑ 是封鎖環(huán)。

（ 2 ）構(gòu)成環(huán) 在尺寸鏈中，由加工或安裝徑直遏制，感化封鎖環(huán)精度的各個尺寸稱為構(gòu)成環(huán)。如圖 8-23 的 A 1 和 A 2 是構(gòu)成環(huán)。構(gòu)成環(huán)按其對封鎖環(huán)的感化，又分增環(huán)和減環(huán)。

1 ）增環(huán)：當(dāng)其他各構(gòu)成環(huán)靜止，但凡其尺寸增常會使封鎖環(huán)尺寸也隨之增大的構(gòu)成環(huán)稱為增環(huán)。以向右的箭鏃表白。比方尺寸 即是增環(huán)。

2 ）減環(huán)：當(dāng)其他各構(gòu)成環(huán)靜止，如其尺寸的增大，使封鎖環(huán)尺寸隨之減小的構(gòu)成環(huán)稱為減環(huán)，以向左的箭鏃表白。如尺寸 即是減環(huán)。

在尺寸鏈中，辨別增環(huán)或減環(huán)，除用設(shè)置舉行辨別外，構(gòu)成環(huán)數(shù)較多時，還可用畫箭鏃的本領(lǐng)。即在繪制尺寸鏈簡圖時，用封鎖的單向箭鏃表白各環(huán)尺寸。但凡箭鏃目標(biāo)與封鎖環(huán)的箭鏃目標(biāo)溝通的構(gòu)成環(huán)即是減環(huán)；箭鏃目標(biāo)與封鎖環(huán)箭鏃目標(biāo)差異者即是增環(huán)。

. 尺寸鏈個性

(1) 封鎖性 尺寸鏈?zhǔn)怯梢粋€封鎖環(huán)和幾何個（含 1 個）彼此關(guān)系的構(gòu)成環(huán)所形成的封鎖圖形，所以具備封鎖性。不封鎖就不可為尺寸鏈，一個封鎖環(huán)對應(yīng)著一個尺寸鏈。

(2) 關(guān)系性 因為尺寸鏈具備封鎖性，以是尺寸鏈中的各環(huán)都彼此關(guān)系。尺寸鏈中封鎖環(huán)隨一切構(gòu)成環(huán)的變化而變化，構(gòu)成環(huán)是自變量，封鎖環(huán)是因變量。

(3) 尺寸鏈反應(yīng)了個中各個環(huán)所代辦的尺寸之間的聯(lián)系，這種聯(lián)系是客觀生存的，不是報酬結(jié)構(gòu)的。按照封鎖環(huán)的個性，對于每一個尺寸鏈，只能有一個封鎖環(huán)。

(4) 傳播系數(shù) ξ 表白各構(gòu)成環(huán)對封鎖環(huán)感化巨細(xì)的系數(shù)稱為傳播系數(shù)。尺寸鏈中封鎖環(huán)與構(gòu)成環(huán)的聯(lián)系可用方程式表白，即 。設(shè)第 i 個構(gòu)成環(huán)的傳播系數(shù)為 ， 。對于增環(huán)， 為恰巧；對于減環(huán)， 為負(fù)值；若構(gòu)成環(huán)與封鎖環(huán)平行， ；若構(gòu)成環(huán)與封鎖環(huán)不屈行， -1 ＜ ＜ +1 。圖 8-23 中的尺寸鏈可寫驗方程式： ；個中環(huán) A 1 是增環(huán)， ＝ +1 ；環(huán) A 2 是減環(huán)， ＝ -l 。

3. 尺寸鏈的分門別類

尺寸鏈的典型按照各別分門別類本領(lǐng)，不妨有百般典型。

（ 1 ）按照尺寸鏈的運用場所，可分為零件安排尺寸鏈（十足構(gòu)成環(huán)為同一零件的安排尺寸）、加工（工藝）尺寸鏈（十足構(gòu)成環(huán)為同一作件的加工工藝尺寸，如圖 8-23 所示）和安裝（工藝）尺寸鏈（十足構(gòu)成環(huán)為各別零件的安排大概竣工尺寸）。安排尺寸是指零件圖樣上標(biāo)明的尺寸，加工工藝尺寸是指歲序尺寸、丈量尺寸、毛坯尺寸和對刀尺寸等加工進程市直接遏制的尺寸。

（ 2 ）按照尺寸鏈各環(huán)好多特性和空間聯(lián)系可分為曲線尺寸鏈、觀點尺寸鏈、平面尺寸鏈和空間尺寸鏈。

（ 3 ）按照尺寸鏈中環(huán)數(shù)的幾何，可分為 2 環(huán)尺寸鏈、 3 環(huán)尺寸鏈和多環(huán)尺寸鏈。

（ 4 ）按照尺寸鏈之間的聯(lián)系，可分為獨力尺寸鏈和串聯(lián)尺寸鏈。對于兩個具備串聯(lián)聯(lián)系的尺寸鏈，總有起碼一個尺寸在該兩個尺寸鏈中充任構(gòu)成環(huán)，稱之為大眾環(huán)。

尺寸鏈的分門別類固然有多種，但基礎(chǔ)的、典范常用的是曲線尺寸鏈。其它典型的尺寸鏈均可經(jīng)過符合的變幻，變換成曲線尺寸鏈的題目舉行領(lǐng)會。故在此重要接洽曲線尺寸鏈。

4. 曲線尺寸鏈的計劃本領(lǐng)

曲線尺寸鏈有兩種解法：極值法和幾率法。極值法是指各構(gòu)成環(huán)展示極值時，封鎖環(huán)尺寸與構(gòu)成環(huán)尺寸之間的聯(lián)系。幾率法是運用幾率論與數(shù)理統(tǒng)計道理來舉行尺寸鏈領(lǐng)會計劃的本領(lǐng)。極值法比擬頑固，但計劃簡單。以安排尺寸為封鎖環(huán)所形成的尺寸鏈，其構(gòu)成環(huán)的數(shù)目普遍不勝過 4 個（即屬于少環(huán)尺寸鏈），所以在求解加工尺寸鏈時，普遍都沿用極值法，使計劃進程簡片面便，截止真實。極值法的基礎(chǔ)計劃公式有以次中國共產(chǎn)黨第五次全國代表大會聯(lián)系：

（ 1 ）各環(huán)基礎(chǔ)尺寸之間的聯(lián)系

封鎖環(huán)的基礎(chǔ)尺寸即是各個增環(huán)的基礎(chǔ)尺寸之和減去各個減環(huán)的基礎(chǔ)尺寸之和。

A ∑ = （ 8-8 ）

式中 A ∑ —封鎖環(huán)基礎(chǔ)尺寸；

—第 i 個增環(huán)基礎(chǔ)尺寸；

—第 j 個減環(huán)基礎(chǔ)尺寸；

n —尺寸鏈中囊括封鎖環(huán)在前的總環(huán)數(shù)；

m —增環(huán)的數(shù)量。

（ 2 ）各環(huán)極限尺寸之間聯(lián)系

由式（ 8-8 ）推導(dǎo)可獲得封鎖環(huán)最大極限尺寸與各構(gòu)成環(huán)極限尺寸之間的聯(lián)系，

（ 8 -9a ）

而在差異的情景下，獲得封鎖環(huán)最小極限尺寸與各構(gòu)成環(huán)極限尺寸之間的聯(lián)系，

（ 8-9b ）

（ 3 ）各環(huán)尺寸極限缺點之間的聯(lián)系

由式（ 8-9a ）減去（ 8-8 ），可得：

(8 -10a )

由式（ 8-9b ）減去（ 8-8 ），則得：

(8-10b)

式中 ES 為上缺點； EI 為下缺點。

（ 4 ）各環(huán)小吏或缺點之間的聯(lián)系

由式（ 8-9a ）減去（ 8-9b ），獲得尺寸鏈中各環(huán)小吏之間的聯(lián)系：

(8 -11a )

式中 T Σ —封鎖環(huán)小吏； T i —第 i 個構(gòu)成環(huán)小吏。

由此看來，在封鎖環(huán)小吏確定的前提下，即使能縮小構(gòu)成環(huán)的數(shù)量，就不妨相映夸大各構(gòu)成環(huán)的小吏，進而使之簡單加工。所以在形成加工尺寸鏈時，該當(dāng)盡管縮小構(gòu)成環(huán)的數(shù)目。

當(dāng)各環(huán)的本質(zhì)缺點量不即是相映的小吏時，則各環(huán)的缺點量之間的聯(lián)系是：

(8-1 1b)

式中 ω Σ —封鎖環(huán)的缺點； ω i —第 i 個構(gòu)成環(huán)的缺點。

（ 5 ）各環(huán)平衡尺寸和平衡缺點之間的聯(lián)系

將式（ 8-9a ）與式（ 8-9b ）相加，并用 2 除之，可得平衡尺寸之間的聯(lián)系：

(8 -12a )

將式（ 8-12a ）與式（ 8-8 ）相減，可得對立于平衡尺寸的各環(huán)平衡缺點之間的聯(lián)系：

(8-12b)

式中 A Σ M — 封鎖環(huán)的 平衡尺寸；

A iM — 封鎖環(huán)的 平衡缺點；

EM Σ — 構(gòu)成環(huán) 平衡尺寸；

EM i — 構(gòu)成環(huán)的 平衡缺點。

二、加工尺寸鏈概括

由板滯加工工藝進程中，各個工藝尺寸所構(gòu)成的尺寸鏈，稱為板滯加工工藝尺寸鏈，簡稱加工尺寸鏈。

1. 加工尺寸鏈的構(gòu)成特性

（ 1 ）加工尺寸鏈的構(gòu)成環(huán) 加工尺寸鏈的構(gòu)成環(huán)即是工藝尺寸。所謂工藝尺寸即是在工藝附圖或工藝回程中所給出的尺寸和訴求，其囊括歲序尺寸、毛坯尺寸以及丈量尺寸和彼此場所訴求等。 以圖 8-24 所示塊狀零件為例，個中歲序尺寸以單箭鏃表白。若兩頭均為竣工面，稱為竣工尺寸；有一 端尚留足夠量，稱為中央尺寸。而毛坯尺寸為雙向箭鏃，兩頭外表皆為毛面。

（ 2 ）加工尺寸鏈的封鎖環(huán) 在板滯加工進程中，決定各歲序的工藝尺寸是為了使加工外表到達所訴求的安排訴求，同聲還要使加工日能有一個有理的加工余量，保護加工后獲得的外表既到達所訴求的加工品質(zhì)，又不至于濫用資料。以是，在加工尺寸鏈中，以安排訴求或加工余量為封鎖環(huán)，來領(lǐng)會決定相映的工藝尺寸。

2. 加工尺寸鏈的情勢

加工尺寸鏈按照其封鎖環(huán)尺寸的各別，有兩種基礎(chǔ)情勢：

（ 1 ）安排尺寸鏈：即以零件圖上的一個安排尺寸為封鎖環(huán)，以及加工進程中與其相關(guān)的工藝尺寸為構(gòu)成環(huán)所形成的尺寸鏈。

（ 2 ）余量尺寸鏈：即以某一歲序的加工余量為封鎖環(huán)，以加工進程中，與其相關(guān)的工藝尺寸為構(gòu)成環(huán)所形成的尺寸鏈。

因為在擬訂板滯加工工藝回程時，常常盡力使工藝道路盡管減少，常展示一個歲序尺寸同聲保護兩個或幾個安排訴求的情景，這種歲序尺寸在加工尺寸鏈中稱作“大眾環(huán)”。故在安排尺寸鏈之間生存“串聯(lián)”和“獨力”聯(lián)系。在每種產(chǎn)物的板滯加工工藝進程中，串聯(lián)安排尺寸鏈?zhǔn)且恢律娴模瑥街备谢に嚦叽绲念I(lǐng)會計劃。同樣在加工尺寸鏈中，還生存著阻擋忽略的二環(huán)尺寸鏈。

3. 加工尺寸鏈的搜索

加工尺寸鏈的創(chuàng)造，是領(lǐng)會計劃加工工藝尺寸的基礎(chǔ)。加工尺寸鏈反應(yīng)加工進程中各相關(guān)加工工藝尺寸對封鎖環(huán)尺寸的感化聯(lián)系。各個加工工藝尺寸的缺點，在加工進程中爆發(fā)在被加工外表上，并經(jīng)過后續(xù)歲序的工藝尺寸傳播和積聚，最后到達封鎖環(huán)尺寸兩頭面。

圖 8-25 安排尺寸鏈和余量尺寸鏈

所以，在創(chuàng)造加工尺寸鏈時，開始要決定封鎖環(huán)。由上述可知，加工尺寸鏈的封鎖環(huán)只能是零件圖上的安排尺寸（或安排訴求）大概加工進程中的加工余量。而后，從封鎖環(huán)的兩頭（隨后由歲序尺寸的基準(zhǔn)面）發(fā)端，搜索各工藝尺寸的加工外表，依照被加工零件上各相關(guān)外表加工程序及其聯(lián)系，順序（普遍是由粗加工歲序向粗加工歲序）搜索，首尾貫串，將各相關(guān)（加工面與基準(zhǔn)面重合）的工藝尺寸動作相映的構(gòu)成環(huán)，直到兩頭搜索的基準(zhǔn)端面在 某一外表會合產(chǎn)生封鎖為止。為使搜索進程直覺，不妨將相關(guān)工藝尺寸依照程序陳設(shè)開，如圖 8-24 所示為只商量莫大尺寸的景象。

加工尺寸鏈的個數(shù)，在于于封鎖環(huán)的數(shù)目。圖 8-24 例中，封鎖環(huán)尺寸公有兩個安排尺寸和三個加工余量。所以，應(yīng)能創(chuàng)造五個加工尺寸鏈，見圖 8-25 所示。

三、加工工藝尺寸計劃舉例

在歲序圖或歲序卡中標(biāo)明的尺寸，稱為歲序尺寸。常常歲序尺寸不許從零件圖上徑直獲得，而須要過程確定的計劃。

應(yīng)用加工尺寸鏈可決定板滯加工工藝回程擬訂中，毛坯尺寸、歲序尺寸（囊括竣工、中央歲序尺寸）以及其它相關(guān)工藝尺寸和小吏。在運用加工尺寸鏈決定加工工藝尺寸時，固然簡直東西、工藝進程的攙雜水平各有各別，然而對加工工藝尺寸的領(lǐng)會計劃可歸結(jié)為以次三種情景：

１．零件加工外表自己各加工工藝尺寸、小吏的決定；

２．零件加工外表之間的場所尺寸、小吏的決定；

３．同聲決定零件加工外表自己和加工外表之間的尺寸和小吏的情景。

底下辨別舉例引見應(yīng)用加工尺寸鏈道理決定加工進程工藝尺寸、小吏的本領(lǐng)。

1. 加工外表自己各歲序尺寸、小吏的決定

零件上的內(nèi)孔、外圓寧靜面包車型的士加工多屬于這種情景。當(dāng)外表須要過程屢次加工日，各次加工的尺寸及其小吏在于于各歲序的加工余量及所沿用的加工本領(lǐng)所能到達的財經(jīng)加工精度。所以，決定各歲序的加工余量和各歲序所能到達的財經(jīng)加工精度后，就不妨計劃出各歲序的尺寸及小吏。計劃程序是從結(jié)果一起歲序向前陰謀。

例 8-1 資料為 45 鋼的法蘭盤零件上有一個Ф 60 +0.03 0 mm 圓孔，外表精細(xì)度 R a 值為 0.08 μ m ；需淬硬，毛坯為鍛件?？椎陌鍦庸すに囘M程是粗鏜→半精鏜→熱處置→磨孔。加工進程中，運用同一基準(zhǔn)實行該孔的各次加工，即基準(zhǔn)靜止。在領(lǐng)會中可忽視各別裝夾中定位缺點對加工精度的感化。試決定各加工歲序的歲序尺寸及其上、下缺點。

求解進程如次：

（ 1 ）按照工藝畫冊 [30] ，查得加工孔各歲序的直徑加工余量為：

磨孔余量： Z 0 =0.5mm ；

半精鏜余量： Z 1 =1.0mm ；

粗鏜余量： Z 2 = 3.5mm 。

（ 2 ）決定各個歲序的尺寸

磨削后應(yīng)到達零件圖上規(guī)則的安排尺寸，故磨削歲序尺寸為： D =60mm ；

為了留出磨削加工余量，半精鏜后孔徑的基礎(chǔ)尺寸應(yīng)為： D 1 =60 － 0.5 ＝ 59.5mm ；

為了留出半精鏜加工余量，粗鏜后孔徑的基礎(chǔ)尺寸應(yīng)為： D 2 =59.5 － 1.0=58.5mm ；

為了留出粗鏜加工余量，毛坯孔徑的基礎(chǔ)尺寸應(yīng)為： D 3 =58.5 － 3.5=55mm 。

（ 3 ）決定各工藝尺寸的小吏

這時候要商量贏得歲序尺寸的財經(jīng)加工精度，又要保護各歲序有充滿的最小加工余量。為此各加工歲序的加工精度等第不宜出入過大。按照板滯加工工藝畫冊，搜索決定各歲序尺寸的精度小吏為：

磨削： IT7=0.03mm

半精鏜： IT10=0.12m

粗鏜： IT13=0.46mm

毛坯： IT18=4.00mm

（ 4 ）決定各歲序外表所到達的外表精細(xì)度

圖 8-26 孔的加工尺寸及其小吏

由板滯加工工藝畫冊，辨別?。?/p>

磨削： 0.8 μ m

半精鏜： 3.2 μ m

粗鏜： 12.5 μ m

毛坯： 毛面

（ 5 ）決定各歲序尺寸的缺點

各歲序尺寸的缺點，依照慣例加以決定，即加工尺寸按“單向入體規(guī)則”標(biāo)明極限缺點，毛坯尺寸按 “1/3 ～ 2/3 入體規(guī)則 ” 標(biāo)明缺點，如圖 8-26 所示。

（ 6 ）校核各歲序的加工余量能否有理

圖 8-27 半精鏜孔余量尺寸鏈

在初定各歲序尺寸及其缺點之后，應(yīng)演算各歲序的加工余量，校核最小加工余量能否充滿，最大加工余量能否有理。為此，需運用相關(guān)歲序尺寸的加工余量尺寸鏈舉行領(lǐng)會計劃。

比方，演算半精鏜歲序的加工余量。由相關(guān)歲序尺寸與加工余量形成的加工尺寸鏈如圖 8-27 所示。按照此余量尺寸鏈，不妨計劃出半精鏜歲序的最大、最小加工余量，即余量尺寸鏈的封鎖環(huán)的極限尺寸：

Z 1max =59.62 － 58.5= 1.12mm ； Z 1min =59.5 － 58.96= 0.54mm . 。

截止表白，最小加工余量居于（ 1/3 ～ 2/3 ） Z 1 范疇內(nèi)。故所決定的歲序尺寸能保護半精鏜歲序有符合的加工余量。

2. 零件各被加工外表之間的場所尺寸和小吏的決定

零件的板滯加工進程老是從毛坯發(fā)端的，所以零件的加工進程是各個外表由毛坯面向竣工外表漸漸演化的進程。這就確定了在零件的加工進程中，作件的丈量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)大概歲序基準(zhǔn)與安排基準(zhǔn)不重合的情景必定生存。

例 8-2 以圖 8-24 所示塊狀零件的加工進程為例。其莫大目標(biāo)的安排尺寸辨別為 D 1 =50 0 –0.4 mm ， D 2 =20 +0.2 0 mm 。毛坯為精細(xì)鑄鋼件。歲序尺寸以箭鏃表白加工端面?？⒐こ叽缬校?Ｐ 2 、 Ｐ 3 ；中央尺寸有 Ｐ 1 ；而毛坯尺寸有 B 1 、 B 2 。加工進程為：

歲序 1 ：以面 1 為基準(zhǔn)，加工面 3 ，有歲序尺寸 P 1 ，加工余量 Z 1 ；

歲序 2 ：以面 3 為基準(zhǔn)，加工面 1 ，有歲序尺寸 P 2 ，加工余量 Z 2 ；

歲序 3 ：以面 3 為基準(zhǔn)，加工面 2 ，有歲序尺寸 P 3 ，加工余量 Z 3 。

簡直領(lǐng)會計劃辦法如次：

由題意領(lǐng)會知，本例須要決定的相關(guān)工藝尺寸有：中央尺寸、竣工尺寸和毛坯尺寸。

（ 1 ）創(chuàng)造十足加工尺寸鏈。按加工缺點傳播積聚道理，創(chuàng)造十足基礎(chǔ)尺寸鏈，即 2 個安排尺寸鏈和 3 個余量尺寸鏈；見圖 8-25 所列。

（ 2 ）竣工尺寸 Ｐ 2 、 Ｐ 3 的決定： Ｐ 2 、 Ｐ 3 與安排尺寸相關(guān)，應(yīng)由安排尺寸鏈決定。

1 ）歲序尺寸小吏的決定

決定歲序尺寸小吏，須先商量安排尺寸鏈間的串聯(lián)聯(lián)系，按照對大眾環(huán)尺寸訴求較高的尺寸鏈決定。由圖 8-25 ，鏈 a 、 b 為串聯(lián)尺寸鏈， P 2 為大眾環(huán)，鏈 b 對 P 2 訴求高。則由鏈 b 決定 P 2 的小吏。 歸納商量，取 T 3 =0.08mm ；由式（ 8-11a ）得： T 2 =0.12mm 。

２）基礎(chǔ)尺寸的決定

由圖 8-25 中鏈 ａ 得： P 2 ＝ 50 ｍｍ；

由鏈 ｂ 代入公式（8-8 ）得： P 3 ＝ 30 ｍｍ。

3 ）極限缺點的決定

決定缺點時，普遍在多環(huán)尺寸鏈中留一個構(gòu)成環(huán)作融合環(huán)，其他構(gòu)成環(huán)尺寸的缺點按慣例決定；融合環(huán)的缺點則由尺寸鏈聯(lián)系來決定。

決定 P 2 、 P 3 的缺點時，商量二環(huán)尺寸鏈 a 對大眾環(huán)尺寸的“串聯(lián)”控制前提。需從串聯(lián)聯(lián)系的兩環(huán)尺寸鏈動手。

由鏈 a ，取 P 2 =50 0 –0.12 mm （在本質(zhì)消費中，可將小吏帶放在理念地區(qū)內(nèi)。）

再由鏈 b ，將截止辨別代入式（ 8-10a ）和（ 8-10b ）中，得： EI P 3 =-0.2mm ， ES P 3 =-0.12mm ；

則有， P 3 =30 -0.12 –0.20 mm 。

（ 3 ）中央歲序尺寸的決定

由于 P 1 未加入安排尺寸鏈（見圖 8-25 ），即其不對安排訴求爆發(fā)徑直感化。這類工藝尺寸應(yīng)按照余量尺寸鏈計劃基礎(chǔ)尺寸；按財經(jīng)加工精度決定其小吏；依照慣例規(guī)則定缺點。

為使題目簡化，取 Z 1 = Z 2 = Z 3 =0.8mm ；

則，由圖 8-25 中的鏈 c 得： P 1 = P 2 + Z 1 =50.8mm ；

取 T 1 =0.15mm ；按“入體規(guī)則”，得： P 1 =50.8 0 –0.15 mm 。

（ 4 ） 毛坯尺寸的決定

由圖 8-18 中鏈 d ： B 2 = P 1 - Z 2 - P 3 =20mm ；

由鏈 e ： B 1 = P 1 + Z 3 =51.6mm 。

取 T B1 = T B2 =0.5mm ；缺點按“ 1/3 ～ 2/3 入體”決定，則 B 1 =20 +0.3 –0.2 mm ， B 2 =51.6 +0.3 –0.2 mm 。

（ 5 ）余量的校核

由余量尺寸鏈可求得各余量的最大、最小值，以檢查加工余量能否符合（截止簡略）。

3. 同聲決定零件加工外表自己和加工外表之間的歲序尺寸的歸納情景

在某些情景下，加工外表自己和加工外表之間的工藝尺寸必需同聲決定下來。

圖 8-28 內(nèi)孔及鍵槽加工尺寸鏈

例 8-3 如圖 8-28 所示為加工牙輪中孔及鍵槽的景象。安排訴求是：鍵槽深度尺寸 S 1 =46 +0.3 0 mm ，中孔直徑尺寸 S 2 =40 +0.05 0 mm ，且內(nèi)孔要蘸火，外表精細(xì)度 R a 值為 0.16 μm 。相關(guān)加工程序為：

歲序 1 ：鏜內(nèi)孔至尺寸 D 1 =39.60 +0.10 0 ；

歲序 2 ：插鍵槽至尺寸 A ；

歲序 3 ：熱處置；

歲序 4 ：磨內(nèi)孔至尺寸 D 2 。

試決定歲序尺寸 A 、 D 2 及其小吏。

簡直解算如次：

（ 1 ）列出十足相關(guān)加工尺寸鏈

按照題意，本例有兩項安排訴求（即 S 1 和 S 2 ）及一個磨孔余量 Z 和一個插槽深度余量 Z A （在此余量 Z A 不需計劃）。所以，不妨創(chuàng)造二個安排尺寸鏈（圖 8-28 b 、 c ）和一個余量尺寸鏈（圖 d ）。

（ 2 ）領(lǐng)會計劃

本例中公有三個歲序尺寸須要決定，即竣工尺寸 D 2 、中央尺寸 D 1 和 A ，個中 D 1 為已知。

1 ）竣工尺寸 D 2 的決定

由圖 8-28 看來，兩個安排尺寸鏈 a 、 b 為串聯(lián)尺寸鏈，歲序尺寸 D 2 為大眾環(huán)。領(lǐng)會可知，尺寸鏈 a ) 對大眾環(huán)尺寸 D 2 的訴求較高，則

D 2 /2= S 2 /2=20 +0.025 0 ， ( 即直徑為 D 2 =40 +0.05 0 ) 。

2 ）中央尺寸 A 的決定

①基礎(chǔ)尺寸的決定

將尺寸鏈 b 中的參數(shù)代入（ 8-8 ），得： A = S 1 + D 1 /2- D 2 /2=45.8

②決定小吏

將尺寸鏈 b 中的參數(shù)代入（ 8-11a ），得： T A = T S1 － T D1/2 － T D2/2 =0.225

③決定缺點

將尺寸鏈 b 中已決定的參數(shù)辨別代入公式 （ 8-10a ） 和 （ 8-10b ） ，則得： A =45.8 +0.275 +0.050 。

按單向入體目標(biāo)標(biāo)明小吏， A 不妨改寫成 45.850 +0.225 0 。

（ 3 ）校核磨孔歲序的加工余量

按照余量尺寸鏈 d ，辨別求出 Z min 和 Z max , ，可校核其能否符合 ( 在此從略 ) 。

即使商量歲序 4 裝夾作件時，會展示找正缺點，即假如鏜孔重心與磨孔重心的同軸度缺點為 0.01mm ；則在圖 8-28 中的尺寸鏈，將減少一個構(gòu)成環(huán)—“零環(huán)”。零環(huán)在尺寸鏈領(lǐng)會時，既不妨動作增環(huán)處置，亦不妨動作減環(huán)處置，截止溝通。

4. 平面尺寸鏈的領(lǐng)會計劃

在箱內(nèi)、肌體類零件上，除平面外，常常有幾何具備彼此場所訴求的圓柱孔構(gòu)成的孔系。那些孔常常是傳動軸以至大概是床子主光軸大概發(fā)效果曲軸的支承孔。為了保護軸上牙輪的嚙合品質(zhì)，安排圖紙上往往以重心距尺寸和小吏標(biāo)明各個孔之間的場所聯(lián)系和訴求。圖 8-29 為某床子床頭箱的局部孔系安排訴求。在本質(zhì)加工中，多沿用坐標(biāo)法舉行加工。每一個孔的場所尺寸須要由 x 、 y 平面坐標(biāo)給出。所以，每一個孔的坐標(biāo)尺寸和小吏須要過程折算得出，方能加工。這種孔系中的安排尺寸和加工所須要的工藝坐標(biāo)尺寸形成的封鎖環(huán)體例，稱為（孔系）坐標(biāo)尺寸鏈。這是罕見的一種平面尺寸鏈。

坐標(biāo)尺寸鏈?zhǔn)且环N特出情勢的板滯加工工藝進程尺寸鏈，其特性是：（ 1 ）不生存余量尺寸鏈，惟有安排尺寸鏈。坐標(biāo)尺寸鏈的基礎(chǔ)情勢，即其好多形勢常常是三角或多角形；固然也有兩環(huán)尺寸鏈。（ 2 ）孔間距尺寸安排風(fēng)氣上常以平衡尺寸、對稱小吏給出。故在領(lǐng)會進程中沿用平衡尺寸計劃，領(lǐng)會計劃進程變得大略。（ 3 ）因為孔系安排尺寸和加工工藝坐標(biāo)尺寸之間生存著攙雜的串聯(lián)聯(lián)系，所以須領(lǐng)會計劃串聯(lián)尺寸鏈。

圖 8-29 床頭箱三孔聯(lián)系

圖 8-30 三孔平面尺寸鏈

圖 8-31 孔系加工進程中的安排尺寸鏈

以圖 8-29 所示某床子床頭箱上的三孔構(gòu)成的孔系加工為例。 O點為主光軸孔的軸線場所，并取之為坐標(biāo)原點。各個孔距的安排訴求辨別為： LAO =120 ± 0.05mm ， LAB =70 ± 0.05mm ， LBO =130 ± 0.05mm 以及 YA =60mm 。各孔的加工程序為：

(1) 先鏜主光軸孔 O ；

(2) 以 O 點為原點，按坐標(biāo)值 OC= X 1 ， CA= Y1 （ Y1 =YA ）挪動處事臺，鏜出 A 孔；

(3) 以 A 點為開始，按坐標(biāo)值 X2 =DB ， Y2 =AD 挪動處事臺，鏜出 B 孔。

試決定坐標(biāo)尺寸 X1 、 Y1 和 X2 、 Y2 。

領(lǐng)會計劃進程如次：

（ 1 ）創(chuàng)造、領(lǐng)會尺寸鏈

由圖 8-30 可知，本例給出四項安排訴求： L AO 、 L AB 、 L BO 和 Y A ，故應(yīng)創(chuàng)造四個安排尺寸鏈，如圖 8-31 所列。個中 L AO 、 L AB 、 L BO 和 Y A 辨別為封鎖環(huán)， X 1 、 Y 1 和 X 2 、 Y 2 為構(gòu)成環(huán)。領(lǐng)會各個尺寸鏈間的聯(lián)系可知：尺寸鏈 a 、 c 和 d 為串聯(lián)尺寸鏈，其大眾環(huán)尺寸為 Y 1 ；而尺寸鏈 a 和 d 之間再有大眾環(huán)尺寸 X 1 ；尺寸鏈 b 和 d 也為串聯(lián)尺寸鏈，而其大眾環(huán)尺寸 X 2 和 Y 2 ?？磥韮山M坐標(biāo)尺寸 X 1 和 Y 1 、 X 2 和 Y 2 均為大眾環(huán)，必需依照精度訴求較高的尺寸鏈決定。

（ 2 ）基礎(chǔ)尺寸的決定

由圖 8-31 中的尺寸鏈 c ，可得： Y 1 =60mm ；

由鏈 a ， X 1 =103.923mm ；

為求 L BO 在 X 、 Y 方進取的二重量，則先求 α 、 β 和 γ 值。運用余弦定理，由圖 8-31 有：

L AB 2 = L AO 2 + L BO 2 - 2 L BO L AO cos β ，

得 β =32 ° 12 ˊ 15 ″

由尺寸鏈 a ，得： sin α =0.5 ，∴ α =30 °；

那么， γ =27 ° 47 ˊ 45 ″

則基礎(chǔ)尺寸： X = L BO sin γ =60.622mm ， Y = L BO cos γ =115mm ；

所以， X 2 = X 1 － X =43.301mm ， Y 2 = Y － Y 1 =55mm 。

因為折算進程中沿用三角因變量動作變換系數(shù)，使變換進程和截止生存唾棄缺點，感化孔的本質(zhì)重心距，故感化牙輪嚙合時的處事品質(zhì)。普遍情景下，須要對變換截止舉行需要的演算。如 A 、 B 兩孔的重心距的安排訴求為 L AB =70 ± 0.05mm ，而本質(zhì)重心距為：

AB = 69.99983286mm 。

看來，與安排訴求只是差 0.000167mm 。

同樣，演算 O 和 B 兩孔以及 O 和 A 兩孔之間的重心距缺點都在 0.0002mm 范疇內(nèi)。而在本質(zhì)處事中，精度該當(dāng)遏制在 0.001mm 級，故上述截止不妨滿意訴求。

（ 3 ）坐標(biāo)尺寸小吏的折算

領(lǐng)會圖 8-31 中各個串聯(lián)尺寸鏈可知，尺寸鏈 d 對大眾環(huán)尺寸的精度訴求最高，故各大眾環(huán)尺寸的小吏該當(dāng)由尺寸鏈 d 來決定。因為尺寸鏈 d 環(huán)數(shù)較多，且各構(gòu)成環(huán)均在 X 、 Y 方進取散布，故沿用投影坐標(biāo)曲線尺寸鏈，即在 X 、 Y 兩個方進取辨別投影，領(lǐng)會尺寸鏈，如圖 8-32 所示。

圖 8-32 坐標(biāo)曲線尺寸鏈

開始，按照圖 8-31 中尺寸鏈 d 的封鎖環(huán)尺寸 L =130

0.05mm 來決定領(lǐng)會后的兩個方進取的過度封鎖環(huán) X 、 Y 的小吏。

由 L BO 2 = X 2 ＋ Y 2 得： δ L BO = （ X δ X ＋ Y δ Y ） / L BO

為使題目簡化，取δ X= δ Y= δ，則得：

δ = δ L BO L BO / （ X + Y ） =0.074mm

故： X =60.622

0.037, Y =115

0.037mm

由圖 8-32 ，對尺寸鏈 a 依照“等小吏”規(guī)則向各構(gòu)成環(huán)調(diào)配小吏，可得：

δ X 1 = δ X 2 = δ X /2 =0.037mm

同理，對尺寸鏈 b 可得

δ Y 1 = δ Y 2 = δ Y /2 =0.037mm

其截止為 X 1 =103.923

0.0185mm ， Y 1 =60

0.0185mm

X 2 = 43.301

0.0185mm ， Y 2 = 55

0.0185mm

（ 4 ）校核構(gòu)成環(huán)尺寸的小吏

按照圖 8-31 中各尺寸鏈，校核上述截止 L AO 、 L AB 是否滿意的安排訴求，由尺寸鏈 a , 求得重心距 L AO 的本質(zhì)小吏為： δ L AO = （ X 1 δ X 1 + Y 1 δ Y 1 ） / L AO = 0.0506mm

由尺寸鏈 b ，求出重心距 L AB 的本質(zhì)小吏值為： δ L AB = 0.052mm

看來，它們都小于安排訴求給定的小吏值 0.1mm ，故截止是精確可取的。

四、求解加工尺寸鏈的幾種情景

在簡直擬訂板滯加工工藝回程處事中，決定相關(guān)工藝尺寸的景象總的說來，不會勝過上述三種典型。而在應(yīng)用尺寸鏈道理領(lǐng)會計劃工藝尺寸的景象有下列三種情景：

1. 正計劃：已知構(gòu)成環(huán)，求封鎖環(huán)。用來須要演算、校核以及求算封鎖環(huán)尺寸的場所，截止是獨一的。

2. 反計劃：已知封鎖環(huán)，求各構(gòu)成環(huán)。用來產(chǎn)物安排、加工和安裝工藝計劃上面。在計劃中，將封鎖環(huán)小吏精確有理調(diào)配給各構(gòu)成環(huán)，不是簡單計劃，而是須要按簡直情景采用最好計劃。

3. 中央計劃：已知封鎖環(huán)及其局部構(gòu)成環(huán)，求算其他各個構(gòu)成環(huán)。用來安排、工藝計劃及校核等場所。其它歲序尺寸與小吏都已決定，求某歲序的尺寸及缺點，稱為中央歲序尺寸與小吏的計劃。

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